“所有人要認清形勢，堅定信心，積極應對，努力做到‘每一分錢都要較真、每一分鐘都不耽擱、每個人都要擔當’，真正做到全員、全面、全過程的算賬經營，全力以赴打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)?！睂毼浼瘓F中南股份軋材廠通過各種形式把市場嚴峻形勢和生產經營壓力層層傳導下去，樹立全員危機感、緊迫感和責任感，全面擰緊“降本增效”總閥門，深挖內潛，成本管控、效率提升等各項工作取得顯著成效。

　　精益管理助降本

　　軋材廠持續(xù)緊繃“過緊日子”的思想之弦，大力推行精益管理，不斷深化內部管理，優(yōu)化生產流程，消除浪費，推行自主化小改小革，在每一個細節(jié)上實現(xiàn)成本的節(jié)約和效率的提升。抓牢抓實過程管控，通過專業(yè)指標天天讀、降本增效日日盤的形式，扎實推進現(xiàn)場各項重點工作的攻關改善；員工成本意識從“全員算成本賬”向“全員全過程算經營賬”的轉變，成本控制取得良好效果。8月份，平均熱裝溫度、全流程合金降本、加價品種規(guī)格產量等經營性指標再創(chuàng)歷史新高，煤氣降本實現(xiàn)750萬元，全流程合金降本實現(xiàn)205.8萬元。此外，軋材廠通過走出去對標學習，加快推進協(xié)力回歸工作，堅持一天能做到的事絕不用兩天，不用花錢能完成的事絕不花一分錢。

　　設備管理出實招

　　軋材廠以問題為導向，按照排查區(qū)域全覆蓋、業(yè)務管理全覆蓋、現(xiàn)場崗位全覆蓋原則，發(fā)動全員參與“跑冒滴漏”大排查，對物料計劃、物料消耗、單項、維工項目等全面梳理完善，堵塞漏洞，確保工作程序規(guī)范、項目合規(guī)；對水、電、煤氣、油品等消耗嚴格管控，從源頭治理，共排查并治理問題99項，切實解決現(xiàn)場“跑冒滴漏”現(xiàn)象，實現(xiàn)節(jié)能降耗，現(xiàn)場設備運行穩(wěn)定性及設備容貌得到有效改善；通過在棒三線冷床（含冷剪）區(qū)域和中冶寶鋼試點工單制結算模式，進一步提升檢修效率及協(xié)作員工技能水平，充分發(fā)揮績效引導，促進設備績效改善，提高設備管理水平；以開展“修舊利廢”活動為抓手，嚴格控制修理費用和備品備件費用，做到不放過每一顆螺絲、每一塊邊角料、每一個舊備件......通過自行維修讓舊材料二次利用，發(fā)揮剩余價值，在節(jié)省開支上下功夫，切實提高舊備件修復使用率。8月份完成修舊利廢153.46萬元。

　　深化協(xié)同顯成效

　　板材、建材經營中心成立后，軋材廠主動跨前一步，做好廠部間協(xié)調，打破部門壁壘，開展建材軋鋼生產指標天天讀，對成材率、負差、熱裝熱送等未完成指標進行分析，制定并實施針對性的措施，確保了信息的及時共享與問題的快速解決。每天跟蹤鑄機計劃，棒一、棒三保溫坑坯料庫存，及時將坯料轉棒一2線生產，最大程度降低保溫坑坯料，提升棒一2熱裝溫度。8月份，棒材各線熱裝率均完成目標，對比前期下線量大幅減少，環(huán)比減少6700噸，助推整個廠的熱裝熱送邁上新的臺階。板材工序在計劃排產時，與制造管理部、煉鋼廠積極溝通，確保270mm斷面坯料的生產連續(xù)性，使產能得到充分釋放，提高生產效率。與此同時，作業(yè)區(qū)管理人員深入一線24小時跟班保產，上下聯(lián)動解決生產難點痛點，為多項指標的完成奠定了堅實基礎。（李麗瑩）