在競爭日益激烈的市場環(huán)境下，算賬經營已是企業(yè)管理中不可或缺的一個重要方面，通過對采購、銷售成本、庫存及利潤和現金流精確數據統計和分析，可以幫助企業(yè)及時調整經營決策，助力企業(yè)高質量持續(xù)發(fā)展。
歐冶鏈金馬鋼誠興基于算賬經營的管理理念，通過對料堆線上數字化精細管理，實現標準細分、任務細分、流程細分、精確控制、精準考核的目標，從而進一步提升企業(yè)的提高運營效率和盈利能力。而馬鋼誠興精細化料堆管理課題，更在今年3月被歐冶鏈金評為“管理創(chuàng)新成果”一等獎。
突破傳統料堆粗放式管理的“瓶頸”
一般廢鋼加工企業(yè)對基地庫存管理較為依賴財務數據，缺乏信息化手段，現場料堆以人工管理為主，各種數據均為人工統計之后再匯總再上報，無法實現實時性統計。在作業(yè)繁忙階段，有場地就堆，物料堆放混亂無序，物料管理方式效率低下，無法準確的統計加工原料的來源，無法實現原料成本、加工費用、電費與成品的對應關系。人工對物料品類的記錄、盤點和調度效率低下且容易出錯，會導致財務庫存數據與實際庫存數據差異較大，致使公司無法準確掌握各個基地、各個倉庫中每個物料庫存數量、庫存成本及盈利情況，難以有效應對由于廢鋼市場價格波動等因素所帶來的經營庫存決策。
針對上述弊端，馬鋼誠興按照中國寶武、歐冶鏈金“網格化、精細化”管理的要求，聯合寶信軟件數字化研發(fā)團隊，并在內部成立專項工作組，對原有的庫存料堆管理模式進行詳細分析，制定《料堆精細化管理需求方案》，建立了線上“精細化料堆管理系統”，并在具體的操作中不斷改良，實現系統的優(yōu)化和完善。
數字化管理引發(fā)料堆管理技術創(chuàng)新的變革
在數字化料堆系統的建立中，馬鋼誠興研發(fā)團隊首先明確“料堆”的概念，即把料堆作為一個基地、一個倉庫中最小加工管理單元，由毛料庫，加工環(huán)節(jié)，成品庫三部分組成，可將一個倉庫劃分為多個料堆，也可將整個基地視作一個料堆來劃分，并將中大型基地拆分為多個獨立經營單元進行管理。
數字化管理，對料堆基本單元實現了全面線上管控，可對廢鋼加工環(huán)節(jié)的全流程監(jiān)管，實現了對料堆、加工、排渣等環(huán)節(jié)的精細化管理。通過對出入庫單的管理以及移庫單、排渣單、加工單的實時統計，繼而對單個料堆的毛料、成品庫存的實時統計，進而實現庫存的智能管理以及智能盤庫。能夠全面分析日成本管理，每日毛料入庫成本、人工成本、設備成本、動力成本的全面計算進而得到實際的成品成本，通過對每日料堆的入庫、出庫、移庫、加工、盤庫所產生的庫存成本變化，通過系統化的歸集和計算，進而得到實際的單日成本的準確數據。
通過料堆數字化管理，在系統內構建相對應的基地料堆點位平面圖，根據廢鋼種類、規(guī)格和質量等級，對料場進行合理分區(qū)，實現分類堆放和精細化管理。對基地調度、現場管理、質檢等人員進行對應權限分配，實時對每一車的入庫、扣雜進行統計，實時對每一次的移庫、排渣進行統計，對每個料堆的生產加工情況進行統計。
精細化管理促進企業(yè)經營能力的提升
“精細化料堆管理系統”在馬鋼誠興一年以來不斷系統優(yōu)化研發(fā)和實踐應用中成效顯著，通過數字化料堆的精細管理，有效降低庫存運營成本、庫存損耗，降低了庫存量、提高了庫存使用的周轉率。實現公司的總成本、總庫存、噸鋼成本的管控，使公司清晰掌握每日庫存成本及成本變化趨勢，從根本上提升了采購、銷售決策、庫存風險管理、加工過程管理和財務成本分析等方面的管理水平。
“精細化料堆管理系統”實現了智能盤庫，通過對排渣的管控以及扣雜的統計，為系統庫存的盈虧提供了準確數據，解決了以往人工估算，車輛裝載過磅的繁瑣過程環(huán)節(jié)，在提升工作效率的同時節(jié)約了大量的人力成本。同時，通過料堆的精細化管理，還實現了多基地之間的物料協同，通過開展的料堆的移庫管理，直接管理了各基地的料堆移庫，使總部基地與各衛(wèi)星基地之間多基地發(fā)貨相互協同，快速服務市場需求。
在算賬經營的理念下，馬鋼誠興“點點滴滴求合理，細微之處見管理”，把精細化、精益化管理看做企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路，是企業(yè)創(chuàng)造卓越的根本點和立足點。通過算賬經營，馬鋼誠興從中發(fā)現問題解決問題，苦練內功，不斷對經營方式進行調整和優(yōu)化，在市場的大潮中風帆永駐，激流勇進。
