“把身邊的小事做好，把應盡的責任落實?！边@是他時刻掛在嘴邊的話語?！皥允爻跣模瑢ぷ?00%的付出?！边@是大家對他的評價。他是常瑜，長鋼公司質(zhì)量監(jiān)督站成品作業(yè)區(qū)物理測試班組組長。全年共提報合理化建議15條，直接經(jīng)濟效益達6萬余元，其中兩條被公司評為“金點子”。先后榮獲“全省優(yōu)秀共青團員”“長鋼公司勞動模范”等榮譽。

　　2013年參加工作以來，他始終以強烈的事業(yè)心和責任心，在工作崗位上扎實苦干，兢兢業(yè)業(yè)。他說，在工作中，發(fā)現(xiàn)了各個崗位都有不同的快樂，慢慢從得心應手變得越發(fā)熱愛。2020年擔任作業(yè)區(qū)物理測試班組組長后，他不斷培養(yǎng)崗位人員技能拓展和操檢合一能力，并多次開展設備維護及一般故障處置、檢驗標準應用、力學性能理論知識等培訓。帶領班組人員積極配合公司完成生產(chǎn)許可證換證和實驗室認可與能力驗證等工作，并多次為國家省市級抽樣工作備樣。在生產(chǎn)許可證換證期間，他組織技術骨干，主動放棄休息時間，配合新產(chǎn)品開發(fā)部完成3個新牌號極限規(guī)格的力學性能、金相組織檢驗工作，共計完成了5個牌號，25個規(guī)格的樣品制備工作，確保了生產(chǎn)許可證換證工作的順利完成。所帶領的物理測試班組先后通過了中國合格評定委員會的實驗室認可、中實國金能力驗證、集團實驗室間比對。

　　2022年10月該公司引進鋼筋產(chǎn)品力學性能全自動拉伸系統(tǒng)。面對新型的先進設備，他從項目立項開始，積極與廠家溝通各個環(huán)節(jié)，從設備基礎建設到設備陸續(xù)到貨安裝調(diào)試，他詳細梳理了所有產(chǎn)品牌號，一一對照國家標準與工程師進行溝通，針對不同牌號試樣制定了不同的試驗方案及數(shù)值修約標準，優(yōu)化了機械臂的動作程序，使一臺機械臂和三臺試驗機有序配合，減少機械臂閑置時間。同時根據(jù)生產(chǎn)技術處對試驗數(shù)據(jù)的分析要求，制定了數(shù)據(jù)自動判定及處置方案，做到了不合格樣品的分區(qū)處置，精準研判，對工藝改進和研發(fā)具有重要意義，實現(xiàn)了該公司全規(guī)格全牌號鋼筋產(chǎn)品的力學性能自動化檢測。

　　首鋼集團舉辦的鋼鐵板塊實驗室間季度比對活動中，他反復核對評審組給到試驗結果圖片，及時發(fā)現(xiàn)比例標尺與實測值不符問題，及時修正了晶粒度評定級別，最終的各項比對結果均未出現(xiàn)離群數(shù)據(jù)，兩次比對均取得滿意結果，在中實國金實驗室能力驗證中金屬布氏硬度測試國際比對的評價結果為滿意。

　　因產(chǎn)品結構調(diào)整，鋼坯低倍試驗的檢驗任務增至每月50塊，制備一塊低倍試樣耗時約100分鐘，每班可加工5塊，原加工效率不能滿足檢驗需求。他將低倍試樣的制備流程詳細梳理，發(fā)現(xiàn)關鍵點在磨削工序上，由于磨床每道次的進給量為0.02㎜，鋸切后試樣的形狀公差約為2㎜，磨削耗時長的同時也制約了鋸切時長，在鋸切試樣時需降低切削速度以保證試樣尺寸精度。在找到問題癥結后他根據(jù)端面加工方式提出了“以銑代磨”的思路，通過對班組現(xiàn)有的立式銑床進行改造，加裝銑刀盤增加銑削面積，使其滿足方坯橫截面的加工尺寸，同時為達到標準要求的試樣表面粗糙度，他將不同銑削量和進給速度進行組合試驗，最終找到最佳的配合參數(shù)，將粗糙度降到1.6μm以下，滿足了低倍試驗條件。優(yōu)化后，低倍制樣耗時縮短40分鐘/塊，每班可制樣數(shù)量由5塊提升至12塊，大幅提高工作效率，且銑床不需操作人員頻繁搖動手輪，降低了職工勞動強度。

　　對于常瑜來說，初心是奮斗的“原點”，堅守如同“半徑”，唯有二者兼?zhèn)?，才能畫好人生?span>圓。未來，他會以勤奮刻苦堅守初心，使自己的人生征程走得更好。腳踏實地，履職盡責，保質(zhì)保量的完成各項工作，為該公司的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。（郭欣雨）