近年來，江蘇永鋼集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱永鋼）大力實(shí)施智能化改造，用數(shù)字化、智能化為產(chǎn)業(yè)賦能，提升企業(yè)效率和效益。在生產(chǎn)工序上，永鋼把互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與生產(chǎn)制造進(jìn)行深度融合，全面提升設(shè)備自動(dòng)化、數(shù)字化水平，構(gòu)建實(shí)時(shí)互聯(lián)、柔性制造、高效協(xié)同的“智能制造”體系，實(shí)現(xiàn)了鐵前、煉鐵、煉鋼、鑄坯、軋鋼、倉儲(chǔ)物流工序全自動(dòng)化，激發(fā)了智能制造的強(qiáng)大生產(chǎn)力。

圖為永鋼全景

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)全流程中，永鋼以用戶需求為導(dǎo)向，以用戶滿意為目標(biāo)，構(gòu)建“流程＋數(shù)字化”的質(zhì)量智能管控體系，打通各工序產(chǎn)品質(zhì)量與工藝參數(shù)之間的系統(tǒng)壁壘，實(shí)現(xiàn)多工序各工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)互通互融，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全流程質(zhì)量管控。

▲永鋼數(shù)字孿生工廠

　　永鋼成功應(yīng)用了鋼材低倍組織AI自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要應(yīng)用于連鑄坯、軋材低倍組織缺陷的識(shí)別及自動(dòng)評(píng)級(jí)，全面提取低倍組織相關(guān)信息并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，主要具備低倍組織圖像自動(dòng)采集及低倍缺陷的自動(dòng)識(shí)別和自動(dòng)評(píng)級(jí)功能，實(shí)現(xiàn)了缺陷特征值的提取和量化，解決了人工評(píng)級(jí)差異大和主觀經(jīng)驗(yàn)依賴度高的問題。該系統(tǒng)成功應(yīng)用后，成為江蘇省內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)連鑄坯低倍全流程自動(dòng)化檢測(cè)的項(xiàng)目，不僅有助于全面提升國內(nèi)冶金行業(yè)金屬材料質(zhì)量管控水平，還能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升高精尖金屬材料生產(chǎn)水平和產(chǎn)能，促進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　2022年1月，永鋼特鋼公司集中調(diào)度中心正式投用，搭建的3D數(shù)字孿生工廠，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字工廠和現(xiàn)實(shí)工廠的場(chǎng)景、數(shù)據(jù)同步，并實(shí)時(shí)展示。今年，永鋼特鋼公司在原有的基礎(chǔ)上，整合生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、能源管理、安全管理等功能模塊，將多源異構(gòu)數(shù)據(jù)按照需求進(jìn)行人性化分類和權(quán)限管理，通過場(chǎng)景化的構(gòu)建，構(gòu)造了一個(gè)面向未來的智慧數(shù)字孿生一體化管理平臺(tái)。數(shù)字孿生二期構(gòu)建將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)更為細(xì)致地融入了動(dòng)態(tài)模型，賦予傳統(tǒng)數(shù)字平臺(tái)新的能力。現(xiàn)場(chǎng)上萬個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)實(shí)時(shí)采集的海量動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)為數(shù)字孿生工廠注入了新鮮血液。數(shù)字孿生系統(tǒng)2.0新增時(shí)序?qū)\生模塊與三維調(diào)度模塊，以三維模型構(gòu)建生產(chǎn)線仿真場(chǎng)景，使各個(gè)時(shí)刻的生產(chǎn)狀況、重要設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)流程等狀態(tài)與真實(shí)生產(chǎn)同步，實(shí)現(xiàn)對(duì)煉鋼生產(chǎn)的實(shí)時(shí)跟蹤和生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互，更好地實(shí)時(shí)反映產(chǎn)品生產(chǎn)流程、運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)情況，輔助管理者直觀掌握廠區(qū)車間運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，快速了解生產(chǎn)指標(biāo)完成狀態(tài)，便捷高效地發(fā)現(xiàn)并解決問題，讓價(jià)值產(chǎn)出最優(yōu)化，提升整體的生產(chǎn)效率，為企業(yè)提供更加實(shí)時(shí)、高效、智能的服務(wù)。

　　新技術(shù)、新工藝、新裝備在處理排放環(huán)節(jié)的運(yùn)用，為永鋼節(jié)能減排提供了有力支撐。與此同時(shí)，永鋼還在加快形成科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的“綠色化”“智能化”的生產(chǎn)方式，通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與生產(chǎn)制造的深度融合，構(gòu)建實(shí)時(shí)互聯(lián)、柔性制造、高效協(xié)同的“智能制造”體系。

▲永鋼超低排放一體化管控平臺(tái)

　　2019年1月，永鋼在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)超低排放管控治一體化管理平臺(tái)，對(duì)原料場(chǎng)、燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及大宗物料產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施升級(jí)改造，將生產(chǎn)設(shè)備、監(jiān)測(cè)設(shè)備、治理設(shè)備等的運(yùn)行數(shù)據(jù)、重點(diǎn)區(qū)域視頻監(jiān)控等信息接入平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)有組織排放、無組織排放及運(yùn)輸過程的綠色管理。借助5G、鷹眼機(jī)器視覺、智能傳感和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，準(zhǔn)確、及時(shí)、全面地反映有組織、無組織、清潔運(yùn)輸?shù)膶?shí)時(shí)狀況及變化趨勢(shì)，為企業(yè)環(huán)境管理提供科學(xué)依據(jù)。在生產(chǎn)廠區(qū)，有近400臺(tái)監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)控所有無組織排放源附近治理設(shè)施的運(yùn)行情況及空氣質(zhì)量?？刂剖覂?nèi)的操作人員只需點(diǎn)擊鼠標(biāo)，就能在線監(jiān)測(cè)環(huán)境、空氣等情況，管理廠區(qū)和周邊污染監(jiān)控要素，通過數(shù)字化的手段實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)。2022年7月，中鋼協(xié)發(fā)布了全國鋼鐵企業(yè)超低排放改造和評(píng)估監(jiān)測(cè)進(jìn)展情況，永鋼是江蘇省內(nèi)首家通過超低排放（有組織、無組織、清潔運(yùn)輸）達(dá)標(biāo)驗(yàn)收的企業(yè)。

▲永鋼固廢利用智能工廠

　　2020年8月，永鋼投產(chǎn)了年處理25萬噸含鐵鋅塵泥綜合利用項(xiàng)目（轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目），該項(xiàng)目總投資約3億元，打造了一個(gè)高度信息化、智能化、數(shù)字化的“固廢利用智能工廠”。目前，智能轉(zhuǎn)底爐工廠已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精益化、透明化，同時(shí)從統(tǒng)籌管理角度出發(fā)，該工廠能效管理、安全管理、環(huán)境管理、OA辦公、項(xiàng)目管理等已與公司級(jí)平臺(tái)對(duì)接。該工廠智能車間設(shè)備數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化覆蓋率為99%，應(yīng)用了RFID、二維碼等方式對(duì)生產(chǎn)資源進(jìn)行自動(dòng)、半自動(dòng)識(shí)別，使得工廠的自動(dòng)化信息、數(shù)據(jù)采集率達(dá)到95%；運(yùn)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)各層級(jí)資源之間的信息交互；建有的MES、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等系統(tǒng)已覆蓋工廠生產(chǎn)制造全過程；研發(fā)應(yīng)用的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的故障預(yù)測(cè)、微檢修、VR檢修、人員定位健康監(jiān)控等系統(tǒng)則可以有效對(duì)人和物的安全進(jìn)行分析、評(píng)估、預(yù)防、規(guī)避，大幅提高安全生產(chǎn)水平。

　　2021年，永鋼“特種合金棒材全流程智能化改造升級(jí)項(xiàng)目”獲評(píng)“江蘇省智能制造示范工廠”建設(shè)項(xiàng)目，各類數(shù)字化、智能化技術(shù)的應(yīng)用，不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率的飛躍，更實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能耗和碳排放的大幅下降，以及安全環(huán)保能力的持續(xù)提升。

▲永鋼智能車間

　　目前，永鋼已建成2個(gè)省級(jí)智能工廠和7個(gè)省級(jí)智能車間，1個(gè)省重點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，獲評(píng)工信部大數(shù)據(jù)應(yīng)用試點(diǎn)示范項(xiàng)目，兩化融合水平達(dá)到3A級(jí)水平，也是江蘇省五星級(jí)上云企業(yè)、工控安全三星級(jí)防護(hù)企業(yè)，數(shù)字化、智能化應(yīng)用覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理全流程、全業(yè)務(wù)領(lǐng)域，為企業(yè)強(qiáng)勁生命力賦能助力。2022年，永鋼“大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的鋼鐵企業(yè)銷研產(chǎn)供財(cái)一體化項(xiàng)目”獲得工信部大數(shù)據(jù)應(yīng)用試點(diǎn)示范項(xiàng)目及一系列國家級(jí)相關(guān)榮譽(yù)。（江飛 黃志強(qiáng)）

▲永鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

（圖片由黃智強(qiáng)提供）