提升標準作業(yè)水平

　　夯實基層基礎管理

　　煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)

　　狠抓現(xiàn)場執(zhí)行管理

　　促進員工行為習慣養(yǎng)成

　　今年，作業(yè)區(qū)標準化作業(yè)驗證共計842條

　　驗證內(nèi)容覆蓋了連鑄工序所有關鍵作業(yè)

　　發(fā)現(xiàn)問題87條并全部整改完成

　　崗位找茬，持續(xù)優(yōu)化促生產(chǎn)

　　煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)大力開展“三崗活動”，逐步優(yōu)化完善現(xiàn)場作業(yè)流程，以“崗位找茬”為抓手，發(fā)動員工針對崗位操作流程不斷“找茬”，促進作業(yè)標準的優(yōu)化完善。

　　今年以來，一連鑄作業(yè)區(qū)從工藝、操作、設備等方面“找茬”67項，完善了5項崗位規(guī)程中存在的漏缺項，解決了7項設備隱患，消除了4項安全隱患，“茬”項整改率達到100%，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

　　現(xiàn)場管理，設備降本顯成效

　　一連鑄作業(yè)區(qū)通過定期檢查設備，優(yōu)化點檢維護方式和標準，保證設備時刻保持最佳狀態(tài)。針對鑄機漏油問題，在四號連鑄機油管、密封的維護保養(yǎng)上，更換80余根驅(qū)動軟管、2000余個機架密封，設備運行狀態(tài)下油脂跑冒滴漏現(xiàn)象大幅改善，每月節(jié)約費用約13.5萬。

　　同時技術人員根據(jù)鑄機不同位置的工作特點開展連鑄機潤滑油供油周期擴大使用試驗，每月可減少使用5桶潤滑油，節(jié)約成本約1.34萬。

　　勤于點檢，重視異常推熱送

　　鑄坯熱送率是衡量連鑄工序與軋鋼工序銜接程度和生產(chǎn)效率的一項重要指標。一連鑄作業(yè)區(qū)組織班組員工參與到標準的建設中來，在現(xiàn)場作業(yè)過程中不斷總結經(jīng)驗，秉承“不將異常帶入生產(chǎn)中去”的工作理念，通過全員點檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處置、反饋，利用設備離線、鑄機澆次間隙、定修排查及處理各類異常問題，確保上線設備正常有效運行，保證鑄坯質(zhì)量，確保熱送指標，為4月1780產(chǎn)線熱送指標創(chuàng)新高奠定了基礎。（黃祖應）