鋼鐵料消耗是衡量煉鋼水平的重要指標(biāo)

　　降低鋼鐵料消耗是降低煉鋼成本最有效手段之一

　　為深入推進(jìn)降本增效追求極致成本

　　煉鋼廠一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)

　　堅(jiān)持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向聚焦輔料消耗、轉(zhuǎn)爐終渣全鐵、點(diǎn)吹率等

　　影響鋼鐵料消耗的因素進(jìn)行分項(xiàng)攻關(guān)

　　化整為零、逐個(gè)擊破降低鋼鐵料消耗取得新突破

　　對標(biāo)先進(jìn)，大膽嘗試。為降低鎂球消耗，確保轉(zhuǎn)爐爐況安全、穩(wěn)定，作業(yè)區(qū)對標(biāo)先進(jìn)單位，并制定操作方案，采取生白替代部分鎂球進(jìn)行造渣、降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度等措施，一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)在有效維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐況的前提下，鎂球消耗降低43.5%。

　　通過現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)，建立分鋼種、工藝路徑、鐵水條件的標(biāo)準(zhǔn)石灰消耗，優(yōu)化模型自動(dòng)煉鋼過程槍位、供氧流量模式，同時(shí)引進(jìn)廠外石灰生產(chǎn)商，提高石灰質(zhì)量，在確保脫磷效率的同時(shí)，降低石灰消耗9.47%。

　　不破不立，敢于爭先。為降低轉(zhuǎn)爐終渣全鐵含量，在現(xiàn)有降低終點(diǎn)溫度、降低終點(diǎn)氧等措施的基礎(chǔ)上，作業(yè)區(qū)對標(biāo)國內(nèi)大型轉(zhuǎn)爐的復(fù)吹工藝，在原有強(qiáng)復(fù)吹的基礎(chǔ)上，再次將動(dòng)態(tài)復(fù)吹流量增加80%，同時(shí)采取轉(zhuǎn)爐維護(hù)措施，在不影響爐況的條件下降低轉(zhuǎn)爐終渣全鐵。截至目前，綜合終渣全鐵降幅達(dá)14.73%。

　　內(nèi)外兼修，一爐行，爐爐行。點(diǎn)吹，不僅影響生產(chǎn)周期，影響爐況，還增加能源消耗及鋼鐵料消耗。作業(yè)區(qū)通過梳理導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐點(diǎn)吹的因素，針對物流組織、信息傳遞等問題，分別制定措施，借助煉鋼模型，確保終點(diǎn)一次命中，同時(shí)現(xiàn)場指導(dǎo)員工如何根據(jù)火焰及煙氣信息確定終點(diǎn)到位。截至目前，點(diǎn)吹率減少20%。（劉震 劉雙賓）