近年來，酒鋼集團(tuán)公司在料場(chǎng)規(guī)劃、環(huán)境整治等方面積極作為，先后采取硬化地面、種植綠植、苫蓋、噴淋等措施強(qiáng)化料場(chǎng)管理，積極打造綠色環(huán)保料場(chǎng)，見到了初步成效。然而，隨著國(guó)家環(huán)保要求越來越高，局部整治露天料場(chǎng)已無法完全滿足綠色環(huán)保要求，改造料場(chǎng)成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

　　緊盯行業(yè)先進(jìn) 積極籌建新料場(chǎng)

　　“酒鋼集團(tuán)公司積極研究相關(guān)政策要求，將改造露天料場(chǎng)列入‘十四五’規(guī)劃，剛開始計(jì)劃在所有原設(shè)備不拆的基礎(chǔ)上，把料場(chǎng)封閉起來就行了，我們帶著這樣的想法去同行業(yè)考察、調(diào)研。”酒鋼集團(tuán)宏興股份儲(chǔ)運(yùn)部物流工程師高玉權(quán)介紹。

　　項(xiàng)目籌備人員2019年去寶武集團(tuán)寶鋼股份公司考察時(shí)發(fā)現(xiàn)，他們的料場(chǎng)是“C型”全封閉式的，不僅能減少占地面積，更主要的是可以容納更多的物料，提高堆存效率。料場(chǎng)周圍種植了草坪，空氣很清新，“C型”棚里也很干凈，十幾個(gè)大型設(shè)備只有兩個(gè)人在操作。而當(dāng)時(shí)酒鋼的13臺(tái)設(shè)備需要50多個(gè)人在現(xiàn)場(chǎng)操作。

　　有了新的目標(biāo)，儲(chǔ)運(yùn)部積極向該集團(tuán)公司提出改造建議，經(jīng)過反復(fù)論證、研討，對(duì)工藝路線和設(shè)備設(shè)施進(jìn)行研究考察后，2021年12月，儲(chǔ)運(yùn)部嘉東料場(chǎng)綠色智能化改造項(xiàng)目正式立項(xiàng)。隨即該部成立項(xiàng)目部加大馬力開展項(xiàng)目招標(biāo)、工期研討、方案制定等各項(xiàng)前期工作，吹響了料場(chǎng)綠色智能化改造的“沖鋒號(hào)”。

　　2022年4月，儲(chǔ)運(yùn)部嘉東料場(chǎng)綠色智能化改造項(xiàng)目正式開工建設(shè)，主體位于酒鋼冶金廠區(qū)東南區(qū)域，在嘉東料場(chǎng)原有的用地范圍內(nèi)，建設(shè)高效集約型智能環(huán)保綜合料場(chǎng)。

　　據(jù)介紹，儲(chǔ)運(yùn)部原有3個(gè)露天料場(chǎng)，其中嘉東料場(chǎng)主要負(fù)責(zé)酒鋼動(dòng)力煤、煉焦煤、原礦、石灰石等原燃料的倉儲(chǔ)、運(yùn)輸和供給工作。此次料場(chǎng)改造項(xiàng)目占地52.15萬平方米，主要建設(shè)內(nèi)容包括3座C型料場(chǎng)、1座混勻B型料場(chǎng)、13個(gè)直徑26米的原礦筒倉、11個(gè)直徑21米的焦煤筒倉，以及配套智能料場(chǎng)系統(tǒng)及公輔設(shè)施，分別用來儲(chǔ)存動(dòng)力煤、焦煤等原燃料以及原礦等，還有50條封閉皮帶長(zhǎng)廊，給電廠、高爐、燒結(jié)、選礦、焦化等工序提供原料。料倉和轉(zhuǎn)運(yùn)通廊全部封閉管理。

　　“全部建成后將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的自動(dòng)化控制、智能化管理，堆、取料過程實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)‘用礦不見礦、用煤不見煤、運(yùn)料不見料’的目標(biāo)?！眱?chǔ)運(yùn)部嘉東料場(chǎng)綠色智能化改造項(xiàng)目部執(zhí)行經(jīng)理蘆旭說。

　　建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)提高了，工程復(fù)雜程度也隨之增大。由于嘉東料場(chǎng)擔(dān)負(fù)著輸送、儲(chǔ)存原燃料的重任，為確保生產(chǎn)不受影響，一場(chǎng)“騰籠換鳥”式的工程建設(shè)就此展開。

　　克服一切困難 騰籠換鳥兩不誤

　　項(xiàng)目分三個(gè)階段建設(shè)，第一階段先把1號(hào)C型料場(chǎng)建好，把2號(hào)料場(chǎng)的料騰到1號(hào)C型料場(chǎng)后再開始建設(shè)2號(hào)C型料場(chǎng)，1、2號(hào)C型料場(chǎng)都建好后，動(dòng)力煤就能正常保產(chǎn)，再開始建3號(hào)C型料場(chǎng)，這種被稱為“騰籠換鳥”式的建設(shè)，就是改造和保產(chǎn)并行。

　　春季的嘉峪關(guān)風(fēng)沙不斷，加上疫情等特殊情況，使工程建設(shè)難上加難。項(xiàng)目部迎難而上，以“各種問題協(xié)調(diào)不過夜”為原則，制定了切實(shí)可行的施工計(jì)劃，配合各總包單位搶工期、抓進(jìn)度，全力確保項(xiàng)目安全、有序、高質(zhì)量建成。在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)遇到了不少“攔路虎”，就連圖紙也成了一大制約點(diǎn)。

　　蘆旭龍介紹，嘉東料場(chǎng)部分進(jìn)料和出料皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站是上世紀(jì)70年代建的，這次改造要在上面加減設(shè)備就得通過圖紙來計(jì)算載荷夠不夠，必須嚴(yán)謹(jǐn)。當(dāng)大家找到圖紙后發(fā)現(xiàn)由于年限太久，都已經(jīng)變成一片一片的了，而且當(dāng)時(shí)都是手繪圖紙，現(xiàn)在變得非常不清楚，只能根據(jù)能看清的地方推算看不清的地方，有時(shí)候?yàn)榱艘粋€(gè)數(shù)據(jù)要到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量、校核好長(zhǎng)時(shí)間，僅弄明白圖紙這一項(xiàng)工作就用了近半個(gè)月。

　　時(shí)間緊、任務(wù)重，工程建設(shè)人員加足馬力、掃清障礙，解決了交叉作業(yè)難度大、冬季施工溫度低、機(jī)械吊裝空間小、智能設(shè)備運(yùn)行效率低等各種問題，2023年，1、2號(hào)C型料場(chǎng)相繼熱負(fù)荷試車成功，按期投產(chǎn)運(yùn)行。

　　全封閉的皮帶通廊、自動(dòng)化的大型設(shè)備、干凈整潔的道路、煥發(fā)生機(jī)的綠植，這就是改造后的儲(chǔ)運(yùn)部嘉東料場(chǎng)。

　　儲(chǔ)運(yùn)部生產(chǎn)環(huán)保室經(jīng)理童銀賢說：“這里以前堆的都是動(dòng)力煤，通過鐵路、公路等運(yùn)輸方式運(yùn)送到這，在這個(gè)過程中，會(huì)有車輛倒運(yùn)、人工卸車等作業(yè)環(huán)節(jié)，效率低下、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重，現(xiàn)在我們的料場(chǎng)是全封閉的，不僅不會(huì)有粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象，還減少了原燃料露天堆存造成的風(fēng)損、雨損等損失，降低了料場(chǎng)運(yùn)行成本，每年可節(jié)約成本8000多萬元?！?/p>

　　綠色化智能化 料場(chǎng)煥發(fā)新生機(jī)

　　料場(chǎng)改造不僅提升了環(huán)境保護(hù)水平，還進(jìn)一步改善了周邊環(huán)境，今年集團(tuán)公司在料場(chǎng)周邊種上了綠植，綠化面積達(dá)16%，這片土地?zé)òl(fā)出新的生機(jī)與活力，向“綠色化”企業(yè)邁進(jìn)了一步。

　　如今的嘉東料場(chǎng)，斗輪堆取料機(jī)已被智能刮板機(jī)所取代。智能刮板機(jī)利用料場(chǎng)實(shí)時(shí)三維建模信息及可靠的檢測(cè)傳感設(shè)備，建立與流程PLC一體化的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)及管控平臺(tái)，精確定位、智能建模，依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或操作員指令自動(dòng)完成作業(yè)。

　　“現(xiàn)在一個(gè)人可以操作多臺(tái)設(shè)備，在整個(gè)堆、取料作業(yè)中，能夠自動(dòng)對(duì)位、自動(dòng)堆料、自動(dòng)平料、自動(dòng)取料，堆取物料達(dá)到計(jì)劃用量時(shí)還能自動(dòng)停止、自動(dòng)控制?！睆垪澤吲d地說。

　　這里有20多個(gè)紅外線3D激光掃描儀，每個(gè)料倉里各一個(gè)，3D激光掃描儀對(duì)這些物料進(jìn)行實(shí)時(shí)掃描監(jiān)控，解決了很多之前沒辦法解決的問題。尤其是煤自燃檢測(cè)消除了安全隱患，掃描表面溫度超過50度時(shí)會(huì)提示報(bào)警，操作人員就會(huì)及時(shí)采取措施。

　　不僅如此，3D激光掃描技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)原燃料的作業(yè)計(jì)劃管理、倉群信息管理、作業(yè)報(bào)表編制、自動(dòng)盤庫等功能，真正實(shí)現(xiàn)了料場(chǎng)的數(shù)字化管理。以前，原燃料堆得像山一樣，每天要拿著儀表器材從這些“山”上爬高下低去盤庫、測(cè)深度，從南到北挨個(gè)測(cè)下來得花費(fèi)一個(gè)多小時(shí)。現(xiàn)在3D激光掃描儀在刮板機(jī)上，利用3維立體圖幾分鐘就能測(cè)完。

　　“綠色智能化料場(chǎng)還有流程智能決策控制系統(tǒng)、智能混勻配料系統(tǒng)、掌上料場(chǎng)系統(tǒng)等，等3號(hào)C型料場(chǎng)今年10月份建成投產(chǎn)后，將徹底實(shí)現(xiàn)物料從卸車、輸送到儲(chǔ)存等生產(chǎn)流程全程不落地，以及自動(dòng)化控制和智能化管理，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)生態(tài)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏，項(xiàng)目總體達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平?！睆垪澤f。（劉枝玉）