3月21日，中天鋼鐵集團燒結智能化料場上線儀式在中天智能料場主控室舉行，中冶賽迪信息綜合運用智能控制、三維激光掃描等技術，實現中天原料場數字化轉型，完成堆取設備智能化、流程運行智慧化、數據管理可視化，打造了國內外領先的環(huán)保節(jié)能智慧料場。
中天鋼鐵集團總裁助理、數智創(chuàng)新部部長魏巍，中天特鋼公司常務副總經理吳獻陽、副總經理葉玉奎、總監(jiān)王真華，常州市工業(yè)和信息化局黨組成員、副局長沈新峰，中國移動江蘇有限公司常州分公司總經理凌鋒，中冶賽迪信息總經理徐燦出席儀式。
作為鋼鐵生產的“糧倉”，燒結料場中分類堆放著十余種原料，每天轉運各類原輔料達四萬噸。而在智能化系統(tǒng)上線之前，現場工人面臨“臟、苦、累”的工作環(huán)境。面對動輒幾十米寬的料堆，盤庫工人需要拿著測量設備現場測量，盤點原料庫存。不僅工作環(huán)境惡劣，盤庫效率也不高，測量結果準確性也缺乏保障。
中冶賽迪信息智慧料場則完全改變了這樣的境況，數字化感知設備能夠對現場進行三維圖像重構，精準計算料堆體積和重量，實現實時盤庫。不僅如此，結合運動路徑解析模型、堆取料動作策略模型和大車綜合姿態(tài)定位技術，15臺堆取料機實現自動作業(yè)，精確實現料場堆料精確度和庫位最優(yōu)化。而工人則在窗明幾凈的主控室進行設備遠程操控，更能通過平臺實時掌握料場的詳細數據、作業(yè)情況。項目投產后每年將節(jié)省成本1170萬元。
作為鋼鐵智能制造領軍力量，中冶賽迪信息智慧原料場解決方案廣泛應用于鋼鐵企業(yè)，相關技術及應用成果達到國際領先水平。公司將持續(xù)推動數字技術賦能產業(yè)，助力降本增效、節(jié)能環(huán)保，為行業(yè)高質量發(fā)展做出貢獻。
