8月13日凌晨0點

　　煉鋼廠1號轉爐成功兌鐵

　　標志著本次年修煉鋼廠

　　第一階段任務圓滿完成

　　煉鋼廠1號轉爐年修自7月26日0點開始至8月13日0點完成，實際工期432小時，較計劃工期提前了10%。本次年修計劃項目161項，完工率100%，其中與1號轉爐相關的安全整改項目煤氣放散塔異地重建項目、技改項目和煉鋼廠一系列一次除塵達標排放改造等項目，均高質量按期順利投用。

　　精心策劃，用心準備。設備管理部作為本次年修的牽頭部門，堅持以“安全至上、環(huán)保并重、質量第一、進度受控”為宗旨，扎實推進檢修項目安全、質量和施工方案落實落地，如：針對設備運行中的各類隱患，消缺方案明確、措施到位，責任到人，通過前期籌備和協調，為提前順利完成年修創(chuàng)造條件。

　　煉鋼廠作為年修實施方，提前62天開始精心準備，按計劃節(jié)點進行項目立項、備件資材申報、項目方案編制等八大準備工作。同時啟動年修天天讀，每日檢查工作情況。年修開始后，煉鋼廠每天召開年修安全協調天天讀，及時處理各種問題。煉鋼廠領導身先士卒，24小時輪守值崗，督促年修工作順利進行。

　　保障到位，效率提升。此次1號轉爐年修推進以人為本，提前進行生產現場制冷設備檢修，并發(fā)放防暑降溫物品，同時進行高溫中暑應急演練?，F場配備8臺冷風機、放置冰柜供參戰(zhàn)人員使用，并在現場協調空調休息室，為年修提供了有力的后勤保障。同時，各級領導赴年修現場慰問在高溫下奮戰(zhàn)在一線的公司員工和施工單位建設者，為檢修人員打了一劑“強心針”。

　　“年修時間緊、任務重，煉鋼廠全體員工齊心協力，迎難而上，努力沒有白費，我們提前48小時完成了本次年修，為順利實施3號爐年修積累了經驗、打好了基礎。同時，由重慶大學團隊牽頭攻關的EC噴槍科研項目氮氣介質內混噴槍已經投用，降低氮氣消耗效果明顯。”煉鋼廠副廠長（主持工作）黃崗表示。

　　“行百里者半九十”。設備管理部和煉鋼廠將認真總結1號轉爐年修的經驗，齊心協力、快速高效推進3號轉爐年修工作，安全、優(yōu)質完成本次煉鋼廠系列年修任務，為后繼煉鋼高效化生產提供堅強保證。（王成剛 劉浩）