助力高效化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)降本增效。近期，煉鋼廠聚焦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)和降本增效難點(diǎn)，系統(tǒng)梳理推進(jìn)的小改小革和技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目陸續(xù)完成，將為下一步煉鋼高效化生產(chǎn)和推進(jìn)降本增效注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

　　2號(hào)連鑄機(jī)電磁攪拌項(xiàng)目

　　“2#連鑄機(jī)完成新品種鋼澆鑄！經(jīng)檢測(cè)鋼坯無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題！”為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，煉鋼廠通過(guò)技術(shù)攻關(guān)與研究，4月20日，啟動(dòng)了2#連鑄機(jī)試點(diǎn)改造二冷區(qū)電磁攪拌系統(tǒng)，主要施工內(nèi)容為升級(jí)變頻柜、電磁攪拌輥修復(fù)、水系統(tǒng)恢復(fù)等。

　　“該項(xiàng)目由煉鋼廠自主實(shí)施，目前已成功投產(chǎn)。2＃連鑄機(jī)電磁攪拌功能恢復(fù)解決了熱軋過(guò)程中容易出現(xiàn)的瓦楞狀缺陷，擴(kuò)寬了煉鋼產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人表示。

　　板坯連鑄氫氧切割項(xiàng)目

　　煉鋼廠板坯連鑄機(jī)一直以來(lái)采用傳統(tǒng)長(zhǎng)明火切割工藝，燃料、氧氣消耗量大，通過(guò)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)單位，邀請(qǐng)供應(yīng)商開(kāi)展技術(shù)交流，最終決定對(duì)板坯連鑄一次切割進(jìn)行升級(jí)改造，從傳統(tǒng)天然氣長(zhǎng)明火切割工藝改造成氫氧焰斷火切割工藝。

　　7月底，4號(hào)連鑄機(jī)氫氧切割系統(tǒng)正式上線投用，板坯割縫寬度減少50%，天然氣及氧氣消耗量降低80%以上，全年預(yù)計(jì)降本200余萬(wàn)元。

　　一煉鋼除塵灰氧化鈣含量研究項(xiàng)目

　　為解決一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)冶金石灰輸送途中粉狀石灰較多且在輸送過(guò)程中會(huì)被轉(zhuǎn)爐一次除塵管道吸走的問(wèn)題，煉鋼廠于今年年初啟動(dòng)了《降低一煉鋼除塵灰氧化鈣含量工藝技術(shù)研究》科研項(xiàng)目，項(xiàng)目組通過(guò)考察學(xué)習(xí)借鑒同行先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)理論分析可行性，再結(jié)合實(shí)際情況對(duì)“石灰篩分”進(jìn)行創(chuàng)新、改進(jìn)、完善。在項(xiàng)目組不懈的努力下，截至7月底，項(xiàng)目已基本竣工。

　　“項(xiàng)目申請(qǐng)了2項(xiàng)發(fā)明專利，認(rèn)定了1項(xiàng)技術(shù)秘密，預(yù)計(jì)全年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益501.65萬(wàn)元，同時(shí)，還有效減少粉塵排放環(huán)境效益顯著。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人說(shuō)道。（劉浩）