肖紅琴

　　智改數(shù)轉(zhuǎn)，很難嗎？攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司廢舊物資分公司巴關(guān)河二車(chē)間一組數(shù)據(jù)告訴你，so easy！通過(guò)一系列智能化改造，生產(chǎn)線自動(dòng)化和數(shù)字化率達(dá)到90%，鋼渣處理從原來(lái)的120噸／小時(shí)提升到200噸／小時(shí)，效率提升超66%；員工總數(shù)從當(dāng)初的209人減少至99人，減員超52%，效率效益雙提升，真正把工人從初級(jí)勞動(dòng)中抽離，將工作重心放在數(shù)據(jù)分析、指令調(diào)整上，讓生產(chǎn)更有序、更高效。

　　巴關(guān)河渣場(chǎng)始建于1993年，是攀鋼釩高爐渣綜合利用處置場(chǎng)所。在這座31年老渣場(chǎng)的每個(gè)角落，都活躍著智改數(shù)轉(zhuǎn)的身影：智能化遠(yuǎn)程控制鋼渣熱燜工藝，實(shí)現(xiàn)了PLC（可編程邏輯控制器）控制全面替代手動(dòng)控制，鋼渣粉化率提高20%；自主研發(fā)的輪胎淤泥自動(dòng)沖洗控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)輛輪胎的全面沖洗，確保干干凈凈進(jìn)來(lái)、清清爽爽離開(kāi)；建設(shè)攔河壩滲濾水池遠(yuǎn)程遙控抽水系統(tǒng)，解決人工跋涉2公里崎嶇路抽水的煩惱；優(yōu)化自動(dòng)噴灰裝置，實(shí)現(xiàn)自行攪拌，使回翻罐數(shù)量降低50%；全自動(dòng)噴淋系統(tǒng)開(kāi)啟遠(yuǎn)程降塵抑塵“秒時(shí)代”，實(shí)現(xiàn)了揚(yáng)塵治理的智能化；光感開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制太陽(yáng)能照明燈，極大減少了能源消耗，既照亮了渣場(chǎng)的夜晚，又照亮了企業(yè)發(fā)展的“振興路”……巴關(guān)河渣場(chǎng)實(shí)實(shí)在在走出了一條科技興企、減員提效的高質(zhì)量發(fā)展道路，實(shí)現(xiàn)“降低勞動(dòng)強(qiáng)度、保障安全生產(chǎn)、提升效率質(zhì)量、員工體面勞動(dòng)”的四大革新。

　　近年來(lái)，渣場(chǎng)通過(guò)自動(dòng)化無(wú)人化改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了從皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)、磁選、分選、成品等一系列工序、流程，全部集中統(tǒng)一控制、無(wú)縫銜接，生產(chǎn)指令能迅速直達(dá)操作臺(tái)，智慧制造成果頗豐。員工也從高溫、高濕、高粉塵、高噪聲的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)搬入整潔寬敞的中控室，看監(jiān)控、點(diǎn)鼠標(biāo)、按按鈕，徹底從“操作手”變?yōu)椤版I盤(pán)手”，體現(xiàn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的神奇力量。屋內(nèi)的安靜清爽與室外形成巨大反差，智能化改造降低勞動(dòng)強(qiáng)度超60%，徹底挺起了新時(shí)期工人的脊梁，大家干勁更足、臉上的笑意更濃了。

　　巴關(guān)河渣場(chǎng)點(diǎn)多面廣，設(shè)備老化嚴(yán)重，檢修任務(wù)繁重，勞動(dòng)強(qiáng)度大。員工積極聚焦“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，不斷破解企業(yè)與數(shù)字技術(shù)融合的“堵點(diǎn)”，釋放數(shù)字化轉(zhuǎn)型的強(qiáng)大動(dòng)能。渣場(chǎng)通過(guò)自主設(shè)計(jì)，將半自動(dòng)切割機(jī)改為半自動(dòng)焊接機(jī)，改造后的設(shè)備被運(yùn)用在1250對(duì)輥機(jī)和1060對(duì)輥機(jī)的大型焊接工作中，焊接速度提高了45%，焊接合格率提高了60%，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)了40%，勞動(dòng)強(qiáng)度降低60%以上。

　　已建成的SMIS（銷(xiāo)售信息管理系統(tǒng)）進(jìn)入全程信息化控制，平均過(guò)磅時(shí)間縮短至30秒，大大提高廠區(qū)車(chē)輛過(guò)磅速度，即使單日過(guò)磅車(chē)數(shù)量達(dá)到300車(chē)次~400車(chē)次，也不會(huì)出現(xiàn)擁堵，實(shí)現(xiàn)車(chē)輛無(wú)人值守、自動(dòng)計(jì)量過(guò)磅，同時(shí)使磅房、業(yè)務(wù)審核、監(jiān)管等崗位人員進(jìn)一步精簡(jiǎn)，計(jì)量效率提升3倍~6倍，達(dá)到了“減員、減崗、降本增效”的目的。從機(jī)械秤到電子秤，從現(xiàn)場(chǎng)值守計(jì)量到自動(dòng)計(jì)量，渣場(chǎng)物資計(jì)量實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，提高了企業(yè)管理的科學(xué)化、數(shù)字化水平。

　　一按，2000米外的泵房實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抽水；一觸，300個(gè)噴淋頭和6臺(tái)霧炮機(jī)瞬間開(kāi)啟；一點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)霎時(shí)亮如白晝。以往這些事情往往需要數(shù)人操作、數(shù)十分鐘完成，現(xiàn)在僅需1人操作1秒就能完成，省時(shí)又省力。事實(shí)上，渣場(chǎng)已建成信息化基礎(chǔ)框架，生產(chǎn)、噴淋、燈光、打水等系統(tǒng)都實(shí)現(xiàn)了一鍵操作，在節(jié)省52%人力成本的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了以“智變”引領(lǐng)質(zhì)變，解開(kāi)了降本、提質(zhì)、增效的密碼，加速企業(yè)“換芯升級(jí)”。

　　“吊車(chē)改造現(xiàn)場(chǎng)1號(hào)區(qū)域有人疑似沒(méi)戴安全帽……”10月22日11點(diǎn)34分34秒，安全環(huán)保態(tài)勢(shì)感知平臺(tái)實(shí)時(shí)報(bào)警，安全員譚良立即核實(shí)和處理，警報(bào)隨即解除。

　　實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)重大危險(xiǎn)源，全天候預(yù)警預(yù)測(cè)，線上線下協(xié)調(diào)監(jiān)管……依托鋼城集團(tuán)建立的智慧安全環(huán)保管控平臺(tái)，巴關(guān)河渣場(chǎng)目前成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)違章、隱患等的全天侯預(yù)警預(yù)測(cè)。自今年1月份實(shí)施以來(lái)，該平臺(tái)共發(fā)現(xiàn)并處置疑似報(bào)警79次，查實(shí)違章1起。據(jù)了解，該平臺(tái)把重點(diǎn)聚焦在實(shí)時(shí)感知、超前預(yù)測(cè)、主動(dòng)預(yù)警、綜合防治這16個(gè)字上，利用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能及大數(shù)據(jù)技術(shù)，將安全管理從事后分析轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并預(yù)警人的不安全行為及設(shè)備、環(huán)境的不安全狀態(tài)，安全性提升70%。

　　除了依托集團(tuán)公司建立的這套安全平臺(tái)，巴關(guān)河渣場(chǎng)還有一套自己的智能化引導(dǎo)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)為安全生產(chǎn)織牢智慧防護(hù)網(wǎng)。據(jù)悉，在渣場(chǎng)拉貨的車(chē)輛每天少則10余臺(tái)，多則100余臺(tái)，使僅有的一條雙車(chē)道常常發(fā)生擁堵，近兩年已發(fā)生車(chē)輛追尾、側(cè)翻等各類(lèi)交通事故5起。為杜絕安全事故，智能化引導(dǎo)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，在貨場(chǎng)入口安裝LED屏、在鋼渣廠房環(huán)路安裝紅綠燈、在翻渣廠房出入口安裝鐵道專(zhuān)用信號(hào)燈、在翻渣工序植入報(bào)警系統(tǒng)……整套系統(tǒng)自主運(yùn)行、自主報(bào)警。智能化引導(dǎo)系統(tǒng)上線后，再未發(fā)生過(guò)一起安全事故，實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)可感知、可預(yù)警、可管控，為渣場(chǎng)安全管理插上數(shù)字化“翅膀”，不僅極大提升了渣場(chǎng)安全管理效率，而且為渣場(chǎng)可持續(xù)發(fā)展提供了更多“智力”支持。