在2023年班組關(guān)鍵指標(biāo)提升勞動競賽中，寶武集團中南股份軋材廠棒三生產(chǎn)作業(yè)區(qū)乙班的日歷作業(yè)率僅有80.31%，在基地排名16。他們知恥而后勇，堅持問題導(dǎo)向，不斷對標(biāo)找差，深入查找原因、分析原因，積極尋找一系列提升作業(yè)率的方法和途徑，在2024年，日歷作業(yè)率和煤氣單耗均得到穩(wěn)步提升，截至9月份，乙班以88.48%的作業(yè)率、0.11吉焦/噸的煤耗，15.25%、61.25%的提升率躋身于中南鋼鐵排名第一、第三，榮獲中南鋼鐵關(guān)鍵指標(biāo)“進步最快班組”稱號?，F(xiàn)在跟隨小編一起走進該班組，探索他們的制勝秘籍。

　　每一分錢都較真，用最低成本做最優(yōu)指標(biāo)

　　“負偏差每提升0.1%，影響3元/噸,煤氣單耗每提升0.01吉焦/噸，影響0.8元/噸,故障造成停機成本191.98元/分鐘,碎段坯料809元/支?！卑嚅L周林苗在每次班后分析會上計算各項成本對生產(chǎn)效益的影響，讓班組成員意識到每一分錢的重要性。他們開始注重成本管控，通過合理組織生產(chǎn)，充分利用工藝停機時間消化直送中斷時帶來的影響，根據(jù)坯料入爐物理熱高低，合理調(diào)整燃料投用量，提高入爐溫度，減少成分異常造成紅坯落地。7月份，煤氣單耗0.08吉焦/噸創(chuàng)下歷史新低。

　　堆鋼問題一直是制約作業(yè)率提升的關(guān)鍵因素，周林苗成立乙班軋機攻關(guān)小組，利用下班時間多次召開“如何減少堆鋼次數(shù)”討論會，分析本班及其他班堆鋼的原因，要求班員重點關(guān)注容易引起堆鋼的地方，增強防范意識，同時加強軋線動態(tài)點檢，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，上線軋輥進行嚴格把關(guān)，保證軋機穩(wěn)定生產(chǎn)。軋線有不穩(wěn)定及存在隱患狀態(tài)及時調(diào)整處理，利用換孔時間消除不利因素。難題攻破，堆鋼次數(shù)得到顯著降低，甚至在1月和8月還突破零堆鋼的紀錄。

　　每一分鐘都不耽擱，用最快速度提升作業(yè)效率

　　減少換輥檢修及工藝換輥用時，同樣對提升日歷作業(yè)率有著重要影響。軋機組本著“線下準(zhǔn)備多點，線上生產(chǎn)順點”的理念，認真按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，特別是在備輥方面，從軋輥裝配，導(dǎo)衛(wèi)對中、固定，夾板磨損、檢查和更換，都做到了極致，確保了軋輥上線后穩(wěn)定性。通過優(yōu)化換輥流程和提高操作人員的熟練度和配合度，換輥時間從原來10分鐘縮短到現(xiàn)在7分鐘，作業(yè)效率提升了30%。

　　每一個人都擔(dān)當(dāng)，用最強責(zé)任心提高班組整體技能水平

　　周林苗還注重員工的技能水平提升，經(jīng)常組織員工開展經(jīng)驗交流，通過講述親身經(jīng)歷案例言傳身教分享給班員，幫助他們成為作業(yè)區(qū)的中堅力量。在他的帶領(lǐng)下，班組掀起比學(xué)趕超幫的熱潮，主動與優(yōu)秀班組對標(biāo)，從中汲取寶貴經(jīng)驗，彌補自身短板，在崗位中練就過硬本領(lǐng)，為生產(chǎn)的穩(wěn)定順行提供有力保障。他們還積極參加每一次的技能培訓(xùn)、技能比武，時刻保持學(xué)習(xí)的態(tài)度，把理論知識轉(zhuǎn)化為工作動力。目前，班組成員13人中，有1人取得了高級技師資格，1人晉升為技師，5人獲得了高級技能證書。他們以最強責(zé)任心提高班組整體技能水平。（李麗瑩）