2019年,在全體干部職工的努力下,陜鋼集團漢鋼公司燒結廠通過設備改造創(chuàng)新、引進先進工藝技術、優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)組織等手段,使燒結生產(chǎn)指標實現(xiàn)了新突破,為服務高爐生產(chǎn)、助力高爐攻關添足動力。
積極探索指標提升新途徑,發(fā)揮專業(yè)技術引領作用
建立燒結生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)模型,充分發(fā)揮燒結專業(yè)委員會作用,組織工藝管控人員對各模型的應用進行深入分析研究,結合燒結杯實驗數(shù)據(jù),建立了從物料源頭輸入到產(chǎn)品輸出的工藝管控鏈,實現(xiàn)了燒結生產(chǎn)配比的提前測算和各工序之間操作調(diào)整的預判。生產(chǎn)過程中,對照產(chǎn)品檢化驗結果,效驗預判操作,進行總結分析,形成數(shù)據(jù)推測→數(shù)據(jù)對比→參數(shù)/配比調(diào)整→調(diào)整驗證→制定標準→再驗證→標準數(shù)據(jù)模型的系統(tǒng)性應用。并以此為根本,實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的全面提升。2019年燒結機雙機日產(chǎn)實現(xiàn)連續(xù)突破,返礦率最低降低了近10%,固體燃料消耗最低了5.32kg/t,均創(chuàng)下燒結機投產(chǎn)以來最優(yōu)指標。
引進先進技術,反復驗證,及時糾偏
年初,燒結廠實施“超厚料層燒結工業(yè)實踐項目”,通過創(chuàng)新管理模式、建立人才隊伍支撐、制定實施方案、成立攻關小組,支撐項目順利推進。一方面采取“定料層、調(diào)機速、變流量”的操作方針。確定了燒結機料層950mm→980mm→1000mm的三級攻關目標,不斷總結分析,形成漢鋼燒結特有的工藝操作控制模型,促進了燒結礦產(chǎn)、質(zhì)量的大幅提升;另一方面,實施混勻礦變流量堆料技術,將混勻礦堆垛層數(shù)提升至500層以上,確保堆垛量在75000噸左右。對燒結生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)變化和燒結礦化驗指標全程跟蹤,及時總結分析,推進各項指標穩(wěn)步提升。超厚料層攻關項目的實施,為打造一流燒結和燒結一流指標提供了技術保障。
加強工藝紀律檢查,實現(xiàn)標準化操作
繼續(xù)固化推廣“工藝管理提升”活動,組織專人每天深入各工序點進行工藝紀律檢查和工藝操作幫扶,確保各工序操作和管理人員業(yè)務技能不斷提升,精細化管理和標準化操作的思想認識不斷強化,確保原料配比執(zhí)行到位、操作穩(wěn)定無波動、工藝參數(shù)按要求控制、各工序經(jīng)濟技術指標按目標完成。同時加強對工藝技術人員的培訓,競聘上崗十名燒結工長,通過“邊學習、邊培訓”的方法,使其操作經(jīng)驗更加豐富,提高操作技能不斷提高,為燒結生產(chǎn)提供制度和人才保障。(劉東迎)