2023年，重慶鋼鐵自發(fā)電量達39.55億度，企業(yè)自發(fā)電率達到84.8%，即近9成生產(chǎn)用電均為自發(fā)電供給。

　　▲圖為重慶鋼鐵自發(fā)電設備。

　　從2018年10月起，重慶鋼鐵啟動建設自發(fā)電項目，最大限度吸納鋼鐵生產(chǎn)過程中的富余煤氣，特別是3臺80兆瓦的發(fā)電機組在2022年內(nèi)投運，大幅提升了企業(yè)二次能源利用效率，并大量減少外購電量。

　　“通過對二次能源進行回收、消耗、轉換利用，進行全流程過程的系統(tǒng)管控，企業(yè)實現(xiàn)煤氣零放散，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢熱等轉化為電能?！敝貞c鋼鐵相關負責人表示，借鑒行業(yè)先進節(jié)能技術，近年企業(yè)持續(xù)實施能源降本和效率提升，通過對發(fā)電系統(tǒng)進行優(yōu)化和改造，企業(yè)的“燃氣-蒸汽”聯(lián)合循環(huán)每套機組平均提高1.5兆瓦/小時發(fā)電量，每臺設備新增發(fā)電量587.5萬度/年。

　　此外，重慶鋼鐵在蒸汽輪發(fā)電機組方面探索降低余熱蒸汽熱損失，通過采用保溫新材料，運用氣凝膠隔熱材料對蒸汽管道進行保溫，減少蒸汽輸送熱損失，每年新增噸焦發(fā)電量經(jīng)濟效益110萬元。

　　重慶鋼鐵還通過推行極致能效管理，對標行業(yè)先進單位的度電氣耗、噸礦發(fā)電量、噸鋼發(fā)電量、噸焦蒸汽產(chǎn)量等指標，持續(xù)改善能源管理體系。在去年，企業(yè)的自發(fā)電率從2022年的76%提升至84.8%，實現(xiàn)煤氣零放散，煤氣、蒸汽梯級利用。