寶武集團中南股份煉鐵廠高爐運轉作業(yè)區(qū)通過一系列改善措施，成功將8號高爐燒結返礦率由原來的12.3%降低至11.45%，下降0.85%，每月可產生5.2萬元的經濟效益。

　　去年下半年以來，高爐運轉作業(yè)區(qū)深入挖掘降本增效潛力，全力推動全流程降本增效。盡管降低8號高爐的燒結礦返礦率工作不斷有所提升，卻仍未達到作業(yè)區(qū)制定的目標值，一直保持在12.3%的水平。

　　為解決這一問題，作業(yè)區(qū)降本攻關小組緊密圍繞實際情況進行深入分析，全面考慮影響返礦率的因素。初步分析發(fā)現(xiàn)，燒結礦強度、輸運過程中的粉末脆化問題以及篩分設備管控不到位等因素是主要原因。在找準根源后，攻關小組立即制定了相應的行動計劃。

　　為找出燒結礦跑粗的原因并制定整改措施，8號高爐運轉班安排人員對燒結礦進行篩分，并及時了解篩分結果。通過對篩下物大于5mm的比例進行原因分析，發(fā)現(xiàn)有2處篩網磨損，班組立即組織維修人員對篩網進行補焊。員工并通過對皮帶和返礦池中物料的檢查，確保沒有跑粗的情況發(fā)生。

　　此外，8號高爐運轉班操作人員還對燒結礦振動篩進行了更換和調整。他們替換了上部格網為6mm、下部為3.5mm的燒結礦振動篩，有效降低了燒結礦的返礦率。并通過調整振動篩的偏心塊，將振幅降低，有效降低了粉末的形成。

　　在保證8號高爐穩(wěn)定生產的同時，高爐運轉作業(yè)區(qū)成功將8號高爐燒結返礦率由原來的12.3%降低至11.45%，使返礦率下降了0.85%，當月產生了5.2萬元的效益。接下來，高爐運轉作業(yè)區(qū)將繼續(xù)以真抓實干的態(tài)度，落實管理流程和考核標準，確保制定的指標按時完成，持續(xù)降低高爐燒結返礦率。（黃冬芬 翁映桃）