高錳無磁鋼既有不銹鋼抗低溫沖擊、低磁無磁優(yōu)點，又有碳鋼力學性能優(yōu)良、易焊接等特性，被廣泛應用于大型變壓器關鍵設備制造。隨著我國輸變電行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，無磁鋼需求與日俱增，成為國內(nèi)外各大鋼企競相爭奪的對象。然而，無磁鋼中錳含量高達25%、鋁含量高達2%，分別是常規(guī)鋼種的20倍、200倍，冶煉安全風險大、質(zhì)量控制難度高，常規(guī)生產(chǎn)工藝無法保證穩(wěn)定生產(chǎn)要求。

　　盡管冶煉難度較大，但為了提升產(chǎn)品競爭力，酒鋼將目光聚焦無磁鋼。2017年無磁鋼開發(fā)項目開始籌劃，2018年工業(yè)化生產(chǎn)啟動。冶煉過程中，煉軋廠技術人員嚴控，操作人員緊盯，在長達12個小時的嚴防死守下，第一爐無磁鋼成功出爐。

　　“冶煉成功了，但耗時長，是常規(guī)鋼種冶煉時間的5倍以上。”鋼研院線棒研究所產(chǎn)品研發(fā)責工楊新龍團隊坐立不安，“電爐生產(chǎn)費時費力費資源，的確不是最優(yōu)的生產(chǎn)工藝?！?/p>

　　在多番論證、現(xiàn)場試驗的基礎上，技術人員提出“換爐”思路。他們發(fā)現(xiàn)，電爐生產(chǎn)屬于“靜態(tài)”冶煉，合金在爐內(nèi)“動不起來”，鋼水均勻性不好；采用非電爐冶煉新工藝，可確保各類合金在動力作用下“混合”得更加均勻。更為重要的是，新工藝下冶煉時間大幅縮短，合金收得率最高可達95%以上。

　　在新工藝指導下，研發(fā)人員歷時三年，掌握了冶煉高錳高鋁無磁鋼的關鍵技術，成功研發(fā)特變電專用無磁鋼，填補了酒鋼錳鋼領域的技術空白，躋身國內(nèi)第二家無磁鋼連鑄連軋生產(chǎn)和批量供貨企業(yè)。

　　研發(fā)成功不是終點，穩(wěn)定生產(chǎn)是目標。煉軋廠、鋼研院、不銹鋼分公司技術人員從市場調(diào)研、工藝路線設計、技術方案研討、流程優(yōu)化等環(huán)節(jié)下功夫，最終突破技術瓶頸，實現(xiàn)了無磁鋼低成本、高效率、短流程穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　經(jīng)國家鋼鐵材料檢測中心、新疆質(zhì)監(jiān)局、蘭州理工大學、北京科技大學等多家權威部門檢測，酒鋼無磁鋼各項性能全部達標，獨創(chuàng)無磁鋼生產(chǎn)工藝達到了國內(nèi)領先水平。

　　“高錳高鋁無磁鋼20Mn23AlV的成功開發(fā)，只是酒鋼進入錳鋼領域的‘敲門磚’。后期，酒鋼將以無磁鋼為基礎，努力在LNG高錳鋼等鋼種開發(fā)上取得突破，為大幅提升酒鋼產(chǎn)品創(chuàng)效能力奠定基礎?！焙昱d股份公司煉軋廠總工姜軍說。（李淑芳））