目前,由陜鋼龍鋼公司煉鋼專業(yè)技術(shù)人員自主開發(fā)的電子報表系統(tǒng)投入使用,該系統(tǒng)具備自動采集、計算、存儲與傳輸?shù)裙δ?,初步實現(xiàn)了煉鋼轉(zhuǎn)爐、連鑄等關(guān)鍵工序數(shù)據(jù)信息的優(yōu)化、集成、分析與共享,加快了企業(yè)信息化建設(shè)步伐。
眾所周知,煉鋼生產(chǎn)工藝具有連續(xù)性強、工序點多、生產(chǎn)節(jié)奏快、作業(yè)特征復(fù)雜多變等特點,基于人工記錄與統(tǒng)計的傳統(tǒng)數(shù)據(jù)信息采集方式效率低下、人為干擾較大、差錯率較高,且對工序運行、成本、消耗等信息缺乏實時掌控,越來越不能適應(yīng)現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝與裝備升級的高質(zhì)量發(fā)展需要。
針對上述問題,該單位以“三基三對標(biāo)”為抓手,積極運用對標(biāo)成果,眼睛向內(nèi)、結(jié)合實際,聚焦短板、精準(zhǔn)發(fā)力,在煉鋼新系統(tǒng)自主研發(fā)、大膽啟用“轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)工藝自動電子報表系統(tǒng)”,取得了良好效果。該系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動采集記錄,可實時反映各工序的控制指標(biāo)和成本消耗等信息,體現(xiàn)電子臺賬記錄的便捷性和真實性;對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行自動計算分析,大大減輕崗位人員和統(tǒng)計人員的勞動量,切實提高工作效率和質(zhì)量;建立集中存儲、信息統(tǒng)一的數(shù)據(jù)傳遞平臺,消除“數(shù)據(jù)孤島”,有助于工序間及時判斷和調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。
據(jù)悉,隨著該系統(tǒng)的逐步推廣應(yīng)用,可為企業(yè)減少軟件開發(fā)和實施費用50萬元,年可帶來間接效益500萬元,同時對企業(yè)后期MES系統(tǒng)建設(shè)打下堅實的數(shù)字基礎(chǔ)。