元月份，方大九鋼堅持穩(wěn)定生產、防控疫情兩不誤，在做好疫情防控同時，全面做好生產經營工作，制造成本較降本目標下降164.81元/噸，順利完成公司元月份下達的成本目標。 

　　設備運轉率穩(wěn)步提升 

　　設備穩(wěn)定是提高產量降低生產成本的重要保障。元月份，方大九鋼超前謀劃、科學部署，以推進設備精細化管理為手段，以降低設備故障率為目標，全面提高設備運轉率。企業(yè)優(yōu)化設備點巡檢系統(tǒng)，完善以設備點巡檢為核心的設備管理體制，使運行設備處于受控狀態(tài)、檢修設備處于計劃狀態(tài)、備用設備處于完好狀態(tài)，實現設備可靠性、維護性、經濟性的最佳化；加大設備隱患排查整治力度、廣泛開展合理化建議征集活動，充分利用檢修時間，積極組織人員對設備隱患進行全面梳理，開展地毯式大排查大整治，消除潛在設備隱患，堅決遏制重大停爐停機設備事故發(fā)生，保障設備平穩(wěn)高效運行。 

　　為進一步提高設備故障率，降低生產成本，該公司加大對各工序銜接管理，在優(yōu)化內部生產組織模式同時，做好設備檢修工作，杜絕非計劃性檢修，降低設備事故率，確保生產穩(wěn)定順行。元月份，方大九鋼實現鐵、鋼、材產量目標全面完成，帶動固定費用較目標成本下降23元/噸材。 

　　節(jié)能降耗成效顯著 

　　能耗是企業(yè)影響成本的關鍵因素。元月份，方大九鋼將“攻指標、降成本”作為重點突破口，全力做好工序降成本工作。 

　　該公司煉鐵廠大力倡導節(jié)能降耗，制定能耗管理方案，對西區(qū)燒結二次回水、現場水浴除塵器水路、西區(qū)燒結脫硫工藝水進行改進，大量使用二次回水，降低了新水消耗，每天節(jié)約新水大約1500噸。煉鋼廠對影響鋼鐵料消耗的因素進行分析，通過鋼包加蓋、合金在線烘烤等方法降低各工序“溫降”，提高鋼鐵料收得率。元月份，該公司煉鋼廠鋼鐵料消耗較目標下降4公斤/噸，帶動噸材成本下降11元/噸材。軋鋼廠從改善加熱爐工況、提高坯料帶入物理熱等方面下功夫，通過建立嚴格的熱坯入爐和落地制度，科學安排棒線材的品規(guī)軋制，最大限度利用煉鋼坯料余熱，降低加熱爐能源消耗；全力推行熱裝熱送管理，使坯料的熱裝率得到大幅度提高，為噸材煤氣消耗下降創(chuàng)造了有利條件。元月份，該公司軋鋼廠綜合煤氣消耗同比2019年全年降低18.33立方米/噸材。 

　　產品成材率逐步提高 

　　成材率是軋鋼工序降本增效的重要指標，提高產品成材率能有力促進生產成本降低。 

　　以該公司軋鋼廠為例，該廠通過健全工藝技術管理規(guī)范，強化工藝和設備安全運行監(jiān)管等措施，有效提升了產品成材率、定尺率。一方面該廠優(yōu)化工藝操作，通過加大工藝紀律執(zhí)行監(jiān)督力度，嚴格控制飛剪切頭尾尺度，提高剪切頭尾精度，減少切損量；另一方面，加大從嚴管理力度，深入推進精細化管理，通過加強直螺非尺質量管理，對直螺線成品剪切后頭部彎曲、棒材成品金相組織及中板板型等方面強化精細管控，有效提高成品質量。同時，該廠加大設備管理和工藝監(jiān)督力度，切實防范設備和工藝事故，不斷提升設備有效運轉率和工藝操作水平；全面推行生產、設備、技術及工藝質量等生產責任制，確保成材率提高。此外，該廠還通過開展攻打經濟技術指標競賽、小改小革等活動，全面促進產品成材率不斷提高。 

　　元月份，該公司軋鋼廠綜合實物成材率、定尺率分別比2019年平均值提升0.034%、0.013%，產品綜合合格率達到99.99%，實現抗疫情和保生產兩不誤。 

　　作者：吳益凡