煉鐵廠燒結(jié)原料作業(yè)區(qū)

　　把治理“跑冒滴漏”當(dāng)作“雙基”管理重頭戲

　　懷揣著錙銖必較的執(zhí)著

　　聚焦價(jià)值創(chuàng)造

　　向“跑冒滴漏”宣戰(zhàn)

　　出實(shí)招，見實(shí)效

　　從“壓力山大”到“動(dòng)力十足”

　　2023年，新建馬跡山礦原料運(yùn)輸路線后，原混勻料場不再儲備鐵精礦，改為儲存焦炭。生石灰、石灰石、白云石則通過水運(yùn)、汽運(yùn)、鐵路3條輸送渠道匯聚到作業(yè)區(qū)，皮帶機(jī)負(fù)荷劇增，撒漏問題日益嚴(yán)重。

　　面對皮帶機(jī)梭槽老化、混勻料場焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)后周邊殘余清理困難等問題，作業(yè)區(qū)并未退縮，他們積極思考應(yīng)對之策，將壓力轉(zhuǎn)化為前進(jìn)的動(dòng)力。一方面著眼于皮帶機(jī)梭槽的修復(fù)改進(jìn)，另一方面為解決焦炭殘余清理問題探尋新思路，以徹底解決現(xiàn)場“跑冒滴漏”問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的精益化管理，達(dá)到降本增效、提升效率作用。

　　集合，周二突擊隊(duì)！

　　“治理料場散落的焦炭人員不夠，我們就集合優(yōu)勢力量專門周二突擊”，燒結(jié)原料作業(yè)長熊曉勇說出自己的辦法。為了周二突擊隊(duì)能夠集中力量，輪班班組在夜班就將各種原料在中儲倉備好，為早班停機(jī)4小時(shí)搞突擊打好基礎(chǔ)。

　　“還有我們的鏟車班弟兄，開著機(jī)具來到了混勻料場，他們沿著料場的周圍散落點(diǎn)行走，用編織袋將混勻料場散落的焦炭一個(gè)個(gè)收集起來，手遞手的傳到鏟車上，鏟車裝滿就翻到卡車?yán)铮俎D(zhuǎn)運(yùn)到焦炭的儲備場地里。”截至目前，過秤回收焦炭達(dá)80多噸，降本17.5萬元。

　　小改小革，技防“跑冒滴漏”

　　今年以來，“推廣防漏料裝置”成為作業(yè)區(qū)自主管理重點(diǎn)項(xiàng)目。作業(yè)區(qū)骨干楊劍鋒帶領(lǐng)員工們專注技術(shù)創(chuàng)新，自制防漏料裝置，實(shí)現(xiàn)無人照看時(shí)自動(dòng)防漏防滿倉，減少堵料漏料浪費(fèi)。

　　針對梭槽漏料、小車滿料、皮帶機(jī)粉塵大等問題，作業(yè)區(qū)推行“日檢查、周分析”工作法。每日巡查記錄在早會形成待處理文檔，分析可通過技防解決的問題并納入周修計(jì)劃。

　　員工們積極作為，設(shè)計(jì)小車自動(dòng)清料裝置，改造易撒料梭槽，增加防堵料裝置，通過改用裙邊檔皮帶、加裝抑塵罩和增加抽塵時(shí)間有效減少粉塵。這些技術(shù)改進(jìn)提升了生產(chǎn)效率，使設(shè)備漏料與冒灰得到有效治理，皮帶機(jī)作業(yè)效率提升了9%。（陶晶）