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寶武集團中南股份煉鋼廠10月降本增效

2022-11-18 14:06:00

  10月,寶武集團中南股份煉鋼廠瞄準(zhǔn)工序本目標(biāo),對標(biāo)爭先,極致管理,全月實現(xiàn)降本增效7249萬元,工序加工成本對比預(yù)算目標(biāo)低18元。

  8月以來,中南股份煉鋼工序及時優(yōu)化年度降本增效項目,對重點指標(biāo)天天讀、周分析,運行經(jīng)濟煉鋼模式,工序加工成本逐月降低。

   

  搭建成本管理體系

  煉鋼廠搭建了完善的成本管理體系。年初,廠、作業(yè)區(qū)編制了成本管控方案,確定各級成本負(fù)責(zé)人及聯(lián)絡(luò)人,明確專業(yè)(區(qū)域)責(zé)任,并分層分級分解本目標(biāo)。實行廠、作業(yè)區(qū)、班組三級成本管理,將控制指標(biāo)及本目標(biāo)層層分解到人,定期開展逐級成本管理檢查、輔導(dǎo)、評價。同時強化成本過程管控,廠級及作業(yè)區(qū)級管控的186個關(guān)鍵指標(biāo)落實日跟蹤分析,及時發(fā)現(xiàn)問題,采取改進措施;生產(chǎn)安全室每周對各作業(yè)區(qū)的降本工作進行專項檢查、輔導(dǎo),促進基層成本管理能力提升;廠、作業(yè)區(qū)召開周、成本分析會,動態(tài)分析指標(biāo)完成情況,并對存在問題、改進措施進行閉環(huán)跟蹤。

  煉鋼廠從提升產(chǎn)能、經(jīng)濟爐料、節(jié)能降碳三個降本維度及產(chǎn)業(yè)化精品增效維度,梳理出12個大項、50個三級本項目,并明確項目責(zé)任人、目標(biāo)、措施等。為保證本目標(biāo)達成,強化成本異常管控,通過建立廠、作業(yè)區(qū)、班組三級關(guān)鍵成本指標(biāo)分級亮燈報警管控,對持續(xù)亮紅燈的指標(biāo)進行項目化管理,制定攻關(guān)(推進)方案。并將指標(biāo)與績效考核掛鉤,按科室、作業(yè)區(qū)、班組、個人等多維度納入績效考核評分,按降本項目、攻關(guān)項目完成情況對項目團隊進行獎勵兌現(xiàn)。

   

  按項目化開展攻關(guān)

  煉鋼廠對所有成本項目進行梳理分析,開展專項優(yōu)化成本、經(jīng)濟煉鋼分析,明確了降低鋼鐵料消耗、降低合金成本、降低耐材成本、降低能耗成本等重點項目,成立項目化攻關(guān)團隊,根據(jù)需要開展天天讀、周會、月總結(jié)等形式,根據(jù)每月目標(biāo)動態(tài)設(shè)定目標(biāo),制定相應(yīng)措施,保證降本效果。

  為降低鋼鐵料消耗,攻關(guān)團隊扎根現(xiàn)場,根據(jù)鐵水溫度調(diào)整廢鋼量,減少鋼水過氧化,對過氧化爐次爐爐分析;優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣工藝,開展降低轉(zhuǎn)爐渣中TFe、轉(zhuǎn)爐渣量攻關(guān);開展大包注余渣、液態(tài)渣回收管理;優(yōu)化連鑄切割定尺、減少中包注余、提高滿流率,以提高連鑄收得率;強化鋼回收管理,減少生產(chǎn)過程各類鋼產(chǎn)生、流失。同時,落實鋼鐵料消耗管控,將鋼鐵料消耗作為冶煉工序的主要績效指標(biāo),鋼鐵料目標(biāo)分解至各爐座、班組,納入爐長經(jīng)濟責(zé)任制和作業(yè)長績效考核。連鑄作業(yè)區(qū)開展降低鑄切廢率項目攻關(guān),通過優(yōu)化頭尾切割減少坯尾切除量,提升冶煉過程控制能力降低成分,優(yōu)化中間包停澆作業(yè)降低中間包鑄余,開展工藝優(yōu)化試驗降低工業(yè)材頭切除量等措施,提升連鑄坯收得率。

  能耗成本是本的主要項目,煉鋼廠持續(xù)推進“1030”工程,通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件,延長煤氣回收時長,增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收;提高汽化系統(tǒng)運行壓力,提升蒸汽品質(zhì),減少系統(tǒng)損失,增加回收量;優(yōu)化轉(zhuǎn)爐爐座與除塵設(shè)施匹配,滿足生產(chǎn)前提下降低電耗等,連續(xù)7個月達到轉(zhuǎn)爐工序能耗行業(yè)標(biāo)桿水平。

   

  以準(zhǔn)時化生產(chǎn)

  煉鋼廠利用準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng),制定了20個重要指標(biāo),進行日跟蹤評價,不斷提升生產(chǎn)效率,降低系統(tǒng)成本。

  煉鋼生產(chǎn)組織涉及煉鋼廠多個工序間的協(xié)同、面廣、難度大,煉鋼廠充分利用準(zhǔn)時化系統(tǒng),開展生產(chǎn)精細(xì)化管控,通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)平臺,量化各工序、各班組的生產(chǎn)組織過程控制指標(biāo),納入標(biāo)準(zhǔn)管理,有利于提升生產(chǎn)組織管理水平。通過煉鋼準(zhǔn)時化系統(tǒng),分析、改善班組差異;提高四大周期、十大時長與各工序、各作業(yè)環(huán)節(jié)準(zhǔn)點率,穩(wěn)定節(jié)奏利于操作穩(wěn)定、工藝順行、降低事故率;轉(zhuǎn)爐輔助作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,縮短冶煉周期,從而提升煉鋼能力。

  通過應(yīng)用準(zhǔn)時化精益生產(chǎn)系統(tǒng),效果顯著,開澆全流程時間命中率提升20%以上,爐機匹配節(jié)奏合格率、連鑄澆鋼準(zhǔn)點率等指標(biāo)均取得提升,助力煉鋼廠提升生產(chǎn)效率、降低成本。(陳立新  黃寶華) 

 

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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