注重層級管理，實現(xiàn)效能最大。發(fā)揮分廠三級工藝管理機構，形成燒結廠目標指標措施責任網(wǎng)絡清單；完善工藝管理制度，強化及責任及措施落實；通過開展專項活動，樹立典型，營造良好氛圍。燒結廠注重發(fā)揮先進典型以點帶面、示范引領作用，通過開展“技術比武”11項，形成人人向標兵學習的氛圍；在分廠內(nèi)組織“大干三個月、實現(xiàn)目標指標再提升再突破”活動，并進行先進評比 ，產(chǎn)生突出貢獻、最佳生產(chǎn)力，特別奉獻、高效員工等榮譽的集體和個人，凝聚了向心力。

　　關口前移，完善原燃料管控機制。細化燃料、熔劑分類管理，開展混勻攻關，提升混勻效率，建立原燃料質(zhì)量應對機制，保證燒結礦指標窄區(qū)間控制。推進技術創(chuàng)新工作，煥發(fā)技術活力。在燒結料面增加打孔機，完善透氣性改善措施，并申請專利一項；創(chuàng)新混勻礦堆料理念，引進BLOCK單元堆料技術，提高混勻料成分預判準確性；推動工藝銜接環(huán)節(jié)自動化控制，打通了工藝與智能化的通道。

　　改進工藝設備，穩(wěn)定工藝過程。對燒結活頁門進行改造，避免了混勻礦中雜物影響布料的穩(wěn)定性或劃傷寬皮帶，進一步穩(wěn)定生產(chǎn)過程；通過改進布料設備、優(yōu)化料面噴灑蒸汽裝備、調(diào)整加水設施及加水制度、改良爐篦條設計等保證燒結生產(chǎn)過程穩(wěn)定可控，為質(zhì)量指標提升提供設備和技術支撐。

　　推進“操作標準化、數(shù)據(jù)模型化”。燒結廠集中力量推進標準化及模型化的建設，根據(jù)原料及生產(chǎn)實際情況，形成操作標準18期，高效指導燒結生產(chǎn)操作；通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，形成燒結機流量控制、風量控制、水分控制、FeO控制、堿度控制等8個操作模型，構建“標準數(shù)據(jù)調(diào)控模型”，2020年實現(xiàn)了“操作標準化、數(shù)據(jù)模型化”的目標。

　　2020年，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠各項經(jīng)濟技術指標圓滿完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務，并在2019年基礎上取得較大突破。其中堿度穩(wěn)定率提升2.51％、固體燃料單耗降低0.92 kg/t、低溫還原粉化指數(shù)提升3.5％、回收蒸汽提高16 kg/t，均創(chuàng)下燒結機投產(chǎn)以來年度歷史最優(yōu)紀錄。（王軼韜 鄧波）