8月份，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠干部職工兩眼向內(nèi)、主動作為，緊扣“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，牢固樹立“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，緊盯公司“788”生產(chǎn)目標，通過強化生產(chǎn)組織、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、加強高爐操作等措施，順利完成月度既定生產(chǎn)目標任務。其中，鐵水合格率成功實現(xiàn)100%，綜合入爐焦比達367kg/tFe，燃料比達509kg/tFe，風溫實現(xiàn)1188℃。

　　強化生產(chǎn)組織 層級責任落實到人

　　針對鐵前生產(chǎn)組織過程管控，該單位定期召開爐況分析專題會，完善修訂爐況管理職責，分層級負責高爐操作和管理，明確生產(chǎn)目標任務和責任，細化制定詳實的工作落實和過程監(jiān)督管理措施，全力保障既定目標任務順利實現(xiàn)。同時，針對夜間生產(chǎn)組織管理，嚴格落實夜間值班制度，由處級干部帶隊，對各專業(yè)、各區(qū)域生產(chǎn)狀態(tài)進行實時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對不能立即整改的分類匯總。同時加強高溫高壓裝置檢查，對溫度超標的設備實時監(jiān)護運行，班中加強檢查頻次，全力杜絕因送風裝置故障引發(fā)的高爐風溫下降或減休風操作，確保爐況長期安全穩(wěn)順。

　　優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu) 推進指標穩(wěn)步提升

　　為進一步實踐“788”高效生產(chǎn)模式，該單位從高爐外圍源頭抓起，建立原料指標績效考核機制，持續(xù)深入開展料場混料、配料、燒結(jié)布料等入爐原燃料工序檢查，并結(jié)合不同時期爐料性能、物料保供等制約因素，以燒結(jié)杯實驗和實際生產(chǎn)參數(shù)相結(jié)合的方式，用理論參數(shù)指導實際生產(chǎn)調(diào)整，確保燒結(jié)生產(chǎn)過程控制形成預知預判，保障爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和性能合理，促進高爐工序?qū)崿F(xiàn)高效運行。與此同時，深入推進原燃料延伸管理模式，實時動態(tài)掌握原燃料上下工序工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量變化，積極與公司相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，及時掌握焦炭質(zhì)量和數(shù)量，定時進行數(shù)據(jù)化驗分析，第一時間反饋和傳遞制約高爐高效運行的問題，時刻為高爐操作提供預警機制，保障生鐵合格率達到100%。

　　加強高爐操作 穩(wěn)定爐溫保障順行

　　爐溫穩(wěn)定是保證高爐穩(wěn)順的基本前提。為長周期保障高爐爐況高效，該單位結(jié)合“石普方、建南三”高爐操作管理理念，出臺爐溫“雙35”工藝管控標準，要求各高爐嚴格執(zhí)行高爐操作預案，加強爐前操作管理，嚴把爐溫控制，確保鐵水硅含量小于等于0.35%、硫含量小于等于0.035%，促進爐況長周期穩(wěn)定順行；強化爐前出鐵、兌罐管理，穩(wěn)定塊鐵廢鋼配加量，要求1280m3高爐30分鐘內(nèi)打開鐵口，1800m3高爐20分鐘內(nèi)打開鐵口，降低出鐵間隔，不斷提高出鐵整點率和鐵口深度維護，實時保障爐況長期高效穩(wěn)順，促進鐵前各項關(guān)鍵指標不斷優(yōu)化和提升，提高經(jīng)營效益。（薛曉妮）