精心組織,合理安排,釋放生產潛能
自系統(tǒng)檢修以來,在單系統(tǒng)滿負荷生產期間,煉鋼廠不斷優(yōu)化內部生產組織,嚴控工序時間,在生產組織過程中,重點抓好生產節(jié)奏,要求混鐵爐對每一罐進廠的鐵水及時進行取樣,根據(jù)鐵水成分波動情況計劃性兌入混鐵爐,確保鐵水成分穩(wěn)定,為爐前操作創(chuàng)造好條件,爐前出鋼時,混鐵爐進行翻鐵,減少鐵水溫度損耗。嚴控各工序銜接管理,當班調度根據(jù)鐵水成分及溫度,及時調整廢鋼加入量,嚴格把控轉爐裝準率;轉爐車間固化過程操作,減少高溫鋼,降低爐后調溫頻次,在保證爐況正常的情況下調整渣料結構,確?;迷?,化透渣,嚴格控制噴濺,降低鋼鐵料消耗,減少工序時間,提升轉爐冶煉節(jié)奏。3月份,轉爐平均冶煉周期27.6分鐘/爐,達到了歷史最好水平。
緊盯目標、比干勁,煉鋼生產出成績
針對1#高爐大修、2#高爐鐵水量富余的情況,為確保檢修期間消化鐵水,調度大班班中緊盯產量任務,當班轉爐力爭冶煉18爐,冶煉周期<26min,全天冶煉爐數(shù)>52爐;連鑄單流拉速保證3.1m/min,班中嚴格執(zhí)行作業(yè)計劃管理,加強過程管控,全員、全過程、全方位行動起來,力爭鋼坯產量達到目標要求。通過精心謀劃,提高生產組織能力及人員操作水平,從而實現(xiàn)煉鋼系統(tǒng)各工序環(huán)節(jié)的高效順行。全體員工更是同心協(xié)力精心操作,各班組比干勁、奪產量,爭分奪秒互不相讓。在大家的共同努力下,3月份煉鋼生產成績喜人,鋼水、鋼坯班產、日產頻頻刷新紀錄,其中轉爐破班產9次,單爐座8小時最高冶煉19爐,鋼水量較最高紀錄提升了10.5%,破日產6次,單爐全天最高冶煉56爐,鋼水量比原紀錄增加了13.2%;連鑄破班產5次,單機最高班產較原紀錄提升了7.3%,破日產5次,最高鋼坯日產同比增加7.8%。(馬利)