近期，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，巧用“頭腦風(fēng)暴法”集思廣益，不斷推出新點(diǎn)子、新思路、新方法，全力破解各項(xiàng)生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題，構(gòu)筑“高效冶煉”新高地，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展加速度。

　　智囊一：分級(jí)破碎破瓶頸 設(shè)備工藝雙收益

　　450㎡燒結(jié)機(jī)燃料破碎系統(tǒng)三條生產(chǎn)線分別設(shè)一臺(tái)雙反擊式破碎機(jī)（粗破）和一臺(tái)四輥破碎機(jī)（細(xì)破），且要求生產(chǎn)工藝成品燃料粒度標(biāo)準(zhǔn)在0.5至3mm之間。在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)小于3mm的原始粒度比例高達(dá)30%以上，經(jīng)破碎造成小于0.5mm粒級(jí)比例增加，既不能滿足工藝要求，又導(dǎo)致破碎機(jī)運(yùn)行負(fù)荷增大、設(shè)備使用壽命縮短、故障率增多等。

　　針對(duì)這一問(wèn)題，工藝技術(shù)人員通過(guò)在燃料倉(cāng)下加設(shè)一臺(tái)雙層張弛振動(dòng)篩，將小于3mm粒級(jí)直接作為成品燃料，3mm至15mm粒級(jí)進(jìn)行四輥破碎，大于15mm粒級(jí)進(jìn)行雙反擊破碎、四輥破碎兩次破碎等措施，成功使雙反擊式破碎機(jī)和四輥破碎機(jī)運(yùn)行負(fù)荷分別降低66.7%、33.3%，破碎合格率實(shí)現(xiàn)大幅提高，年可直接降本30萬(wàn)元。

　　智囊二：防震裝置解難題 效率壽命雙提升

　　起初，原料系統(tǒng)槽下區(qū)域焦炭篩板為陶瓷耐磨棒條，因下料口與篩板入料口存在高差，當(dāng)焦炭從下料口直接下落篩板時(shí)，容易打碎棒條耐磨陶瓷和沖擊固定篩條方管，造成篩板使用壽命下降。

　　為延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，維修人員決定在篩板入口和固定篩條方管加裝聚氨酯防震墊裝置，通過(guò)制作聚氨酯防震墊、采用螺栓將防震墊固定在篩板入料口方管上等措施，有效確保了篩板棒條陶瓷、方管安全運(yùn)行。改造后，不僅使焦炭篩板方管和陶瓷珠使用壽命延長(zhǎng)一倍以上，而且提高了篩分使用效率，減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，年可創(chuàng)效32萬(wàn)元。

　　智囊三：優(yōu)化升級(jí)尋突破 循環(huán)反吹保順行

　　高爐噴煤一區(qū)制粉系統(tǒng)布袋除塵裝置共有8個(gè)箱體進(jìn)行布袋離線反吹。但因每個(gè)箱體為分室隔離式除塵模式，需投入翻板閥、氣缸等設(shè)備完成作業(yè)，加之設(shè)備老化，時(shí)常出現(xiàn)翻板閥卡死現(xiàn)象，制約制粉系統(tǒng)正常生產(chǎn)運(yùn)行。

　　為解決這一問(wèn)題，設(shè)備維修人員與工藝技術(shù)人員強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，決定對(duì)布袋除塵系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，通過(guò)拆除原有翻板閥及分室擋板，將8個(gè)反吹箱體進(jìn)行連通，并將原布袋反吹頻率改為循環(huán)反吹頻率，形成在線除塵自動(dòng)反吹模式。改造后，不僅崗位工可足不出戶，實(shí)時(shí)監(jiān)控布袋反吹過(guò)程，而且大幅節(jié)省了氮?dú)饽茉聪暮驮O(shè)備維修頻次，促進(jìn)了設(shè)備高效順行，年可創(chuàng)效20萬(wàn)元。(楊梅）