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在“長壽高爐”中打響馬鋼品牌
——馬鋼巨型高爐單位爐容產(chǎn)鐵量突破10000t/m3

2020-04-17 12:46:00

  截至2020317日,馬鋼AB兩座4000m3高爐(一代爐役)全風全壓、安全運行已達13年,單位爐容產(chǎn)鐵量超過10000t/m3。這標志著馬鋼兩座巨型高爐進入全國“長壽”高爐先進行列。馬鋼人在戰(zhàn)疫保產(chǎn)“大考”中,又交出了一份優(yōu)秀答卷。

  據(jù)馬鋼煉鐵總廠技術(shù)人員介紹,目前,全國巨型高爐長壽均不理想,一代爐齡單位爐容產(chǎn)鐵極少超過萬噸。延長高爐壽命已成為現(xiàn)代高爐技術(shù)進步的主要標志,單位容積產(chǎn)鐵量則是衡量高爐壽命的綜合指標。高爐一代爐役期間,其壽命延長一年就可以顯著增加產(chǎn)量,產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。

  馬鋼煉鐵人經(jīng)歷了很多爐役后期的安全高效護爐生產(chǎn),可謂是身經(jīng)百戰(zhàn)?;谇捌诘膬?yōu)良設(shè)計,他們在吸取2500m3高爐和國內(nèi)外巨型高爐長壽管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,不斷創(chuàng)新、實踐和完善,逐步形成具有自身特色的巨型高爐長壽技術(shù),積淀不少操作和長壽管理經(jīng)驗,取得了高爐長壽的歷史性突破?!案郀t長壽目標的順利實現(xiàn),得益于公司的正確指揮和大力支持,得益于總廠技術(shù)團隊持之以恒的技術(shù)創(chuàng)新和積累,時刻科學研判、把脈問診、攻堅克難,這是創(chuàng)新超越、管理升級、精準施策和經(jīng)驗固化的結(jié)晶。”煉鐵總廠負責人如是說。

  系統(tǒng)聯(lián)動 合力攻堅

  高爐長壽是項系統(tǒng)工程。實現(xiàn)高爐穩(wěn)產(chǎn)高效和安全長壽,是馬鋼煉鐵人永恒追求的目標。雖然有前期實踐經(jīng)驗的支撐,但是一系列新難題、新挑戰(zhàn)擺在面前,煉鐵總廠依然是任重道遠,這既是各項技術(shù)的繼承和發(fā)展的結(jié)合,也是技術(shù)和管理的集成,必須做到系統(tǒng)聯(lián)動環(huán)環(huán)相扣。

  總廠堅持在操作的規(guī)范管理和日常防護的有的放矢上下功夫,使操作、監(jiān)控、檢查和維護有機統(tǒng)一,為高爐安全長壽運行夯實基礎(chǔ)。總廠一方面按照“一爐一策”進行組產(chǎn)和做好爐缸特護工作,基于高爐體檢平臺,動態(tài)監(jiān)控過程參數(shù),抓住關(guān)鍵變量,精確操作,做好高爐生產(chǎn)的“攻、守、穩(wěn)”。將“把好脈、開好方”作為實現(xiàn)高爐長壽的決定性手段,組織技術(shù)骨干對高爐出現(xiàn)的一系列問題展開科學研判和技術(shù)攻關(guān),“對癥下藥”。另一方面挑選精兵強將組成高爐“保姆”團隊,采取24小時輪流值守的工作方式,對高爐開展全天候的“呵護”,快速應對處理突發(fā)的應急狀況,以技術(shù)之力為爐況穩(wěn)定和生產(chǎn)均衡保駕護航。

  標準先行 護爐有方

  實現(xiàn)高爐長壽,規(guī)范操作管理是關(guān)鍵。

  2018年下半年,兩座高爐爐缸相繼出現(xiàn)了一定問題。針對爐缸炭磚溫度異常升高的溫度點均處在鐵口附近這一現(xiàn)狀,總廠強化出鐵管理,加強開堵口操作控制,合理組織出鐵,根據(jù)炭磚異常溫度點的變化調(diào)整區(qū)域鐵口的出鐵時間,減少高溫渣鐵對該區(qū)域的沖刷,保證相對穩(wěn)定的渣鐵液面,減小鐵水擾動,提高鐵口合格率。創(chuàng)新分段使用含鈦炮泥,既起到護爐作用,又有效避免含鈦炮泥造成鐵口難開的狀況,同時相繼優(yōu)化了送風制度、裝料制度,通過調(diào)整送風參數(shù)和裝料方向,活躍爐缸減小環(huán)流和侵蝕,以控制邊緣氣流,逐步穩(wěn)定爐況。

  在穩(wěn)定爐況的同時,總廠同步制定了“爐役后期安全生產(chǎn)操作指導書”、“ 爐缸監(jiān)控管理標準”、“ 鐵口維護管理標準”、“鈦球使用標準”等操作管理標準,并強化嚴格執(zhí)行,服務于高爐爐役后期的安全生產(chǎn)。

  科學研判 精準施策

  實現(xiàn)高爐長壽,強化日常防護是保障。

  總廠根據(jù)爐缸結(jié)構(gòu)、溫度以及熱負荷數(shù)據(jù)及變化情況,著力展開科學診斷,利用二維侵蝕分析計算方法,為爐缸狀況的正確診斷和后期護爐措施的合理制定,提供了科學依據(jù)和實際參考。

  面對爐缸炭磚溫度升高這一安全隱患,總廠按照控制冶強減小損傷和加強局部防護的思路原則,實施了相應的舉措。在生產(chǎn)操作應對上,首先是控制尋求合理的冶煉強度,既能減輕爐缸的工作負荷,有效降低炭磚溫度,又能兼顧爐缸的活躍程度。

  遇到爐缸炭磚溫度升高,則采取提高鈦負荷形成保護層的方法進行護爐。在此基礎(chǔ)上,總廠利用休風機會對侵蝕區(qū)域的爐殼進行開孔壓漿處理,對重點區(qū)域的冷卻壁進行冷卻改造,提高水壓和流量,增加冷卻強度,進一步增強局部防護。利用檢修機會,更換損壞的監(jiān)控電偶,在爐缸冷卻壁的每個通道增裝了水溫差電偶,實現(xiàn)對爐缸安全狀態(tài)全方位的監(jiān)控。

  確保高爐長周期穩(wěn)定運行永遠在路上。在馬鋼煉鐵人看來,還有不少工作需要總結(jié)和完善。下一步,他們將慎終如始對標找差補齊短板,通過系統(tǒng)謀劃、科學施策和創(chuàng)新集成,積極探索固化高爐“長壽”的管理經(jīng)驗、技術(shù)標準和操作應對之法,為打造億噸寶武,為助推馬鋼高質(zhì)量發(fā)展,貢獻煉鐵力量。(張維忠 郝團偉)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:網(wǎng)站實習3

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