強化管理穩(wěn)產量

　　今年上半年，方大九鋼相繼對1號高爐、4號高爐進行大修，設備機能恢復到最佳水平，生產逐步進入高位平臺。

　　在此基礎上，方大九鋼進一步加強生產組織精細化管理，將重點放在穩(wěn)定高爐爐況上，堅持以市場為導向，嚴格圍繞產品品規(guī)效益，結合當期鐵水庫存及鋼坯庫存情況，科學排產、周密組織，實現(xiàn)生產效益最大化；以降本增效為中心，細化生產目標，制定相應措施，動態(tài)調整每日生產組織方案，確保各條生產線發(fā)揮最大的生產效率，實現(xiàn)增產創(chuàng)效降成本；狠抓設備管理，強化責任落實，在合理安排軋制線待坯的同時做好設備維護工作，為后續(xù)生產提供強勁支撐。與此同時，方大九鋼將崗位人員與所轄設備組納入“賽馬”體系，形成了動靜結合的“賽馬”機制，有效提高了員工責任心，提升了設備運轉率，各工序產量水平均邁上新的臺階，1～3季度，方大九鋼煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠綜合平均日產同比分別上升402噸、694噸、1013噸。

　　以軋鋼廠為例，三季度成品材及各線生產多次打破歷史紀錄，其中成品材綜合日產三季度累計打破記錄7次，9月15日成品材綜合日產達到20207噸。

　　深挖內潛降鐵耗

　　“用最少的鐵水煉最多的鋼”是該公司一直以來堅持的原則。

　　方大九鋼煉鋼廠在穩(wěn)定產量的同時，持續(xù)開展降鐵耗攻關工作。為降低鐵耗，該廠多措并舉，在工藝方面，嚴格控制出鋼溫度，提高轉爐吹煉溫度控制，確保冶煉前期快速成渣，使中、后期溫度平穩(wěn)上升且終點溫度不過高，鐵水熱量被充分利用；減少空爐時間，減少鋼水在鋼包內的溫度損失，強化鋼包保溫、鋼包全程加蓋等措施提高鋼包溫度，降低鋼水在鋼包內的溫降。在設備方面，對東區(qū)鐵水線廢鋼槽進行改造，將廢鋼槽耳軸向左右加寬到與1號天車吊鐵水罐龍門鉤寬度相匹配的長度，解決2號、3號天車檢修時加廢鋼問題，確保2號、3號天車檢修時，生產穩(wěn)定、降低鐵耗。在各工序間緊密協(xié)調配合下，前三季度鐵水消耗指標同比去年下降12公斤/噸，其中6月份鐵水消耗指標818公斤/噸，為今年以來最好水平。

　　實物攻關提成材率

　　提高軋制成材率是軋鋼工序降本增效的重要指標。1～3季度，方大九鋼軋鋼廠積極開展提高成材率攻關活動，在夯實安全管理基礎工作上，大力排查、整治設備安全隱患，全面開展“經濟指標紅旗榜”勞動競賽、小改小革、技術攻關等活動。

　　強化生產組織，通過科學組織協(xié)調、細分品種規(guī)格、嚴密生產節(jié)奏，以生產完成率為基礎，狠抓坯料熱裝率、金屬料平衡和坯料庫房三大指標攻關，提升生產效率。狠抓技術攻關，補齊工藝短板，依靠科技攻關，大力推進高速鋼軋輥應用，成功軋制Ф12mm、Ф14mm規(guī)格等系列產品，三條直螺生產線定尺率均達到99.0%；夯實設備管理方面，依靠技術革新，鼓勵員工參與小改小革和技術攻關，降低設備故障率，提升設備有效運行率等。2019年前三季度，軋鋼工序各生產線的實物成材率指標均優(yōu)于2018年同期水平。普棒、高棒、優(yōu)特鋼、高線、板材生產線實物成材率分別上升0.01%、0.1%、0.4%、0.07%、0.16%，均優(yōu)于去年同期水平。

　　在生產、工藝指標取得進步的同時，企業(yè)在小改小革、能源電耗、三大費用、備件指標上同樣不放松，進一步推進精細化管理，1～3季度均取得較好成績。其中軋鋼工序綜合電耗75.26度/噸，同比去年下降1.35度/噸；煤氣消耗217.04立方米/噸，同比去年下降38.07立方米/噸；三大費用噸鋼消耗同比去年降低2.99元/噸，降幅3.33%，其中6月份為77.92元/噸，創(chuàng)下今年以來三大費用管控的最好水平。

　　作者：吳益凡、龔安