邯鋼公司廣大科技工作者特別是各級技術專家和一、二檔技術主管，借助公司課題攻關平臺，充分發(fā)揮技術創(chuàng)新優(yōu)勢，通過對制約產線效能發(fā)揮的重點、難點技術問題開展攻關，產線各項技術經濟指標得到顯著改善，為公司結構調整、售價提升、質量穩(wěn)定、降本增效提供了堅強的技術支持和人才支撐。 

　　“O5板煉鋼夾雜物缺陷攻關”課題攻關團隊不斷強化煉鋼各工序各關鍵點控制能力，O5板夾雜物缺陷率由2.78%降低到1%以下，三季度實現減損21.6萬元。該團隊特別注重發(fā)揮好每名成員的作用。邯寶冷軋廠鍍鋅車間一檔技術主管楊松坡緊盯上汽車客戶的高標準使用動態(tài)和使用要求，讓客戶聲音在全流程響起。生產制造部薄板一室一檔技術主管李慶勝將客戶要求第一時間響應到計劃排產中。邯寶煉鋼廠生產技術室一檔技術主管王玉生降低轉爐終點氧含量，做好頂渣改質，減少初始夾雜總量，確保RH每爐進站鋼水都合格。他們分工協(xié)作、群策群力，實現了鑄坯質量提升，達到了行業(yè)先進水平。 

　　“高品質高韌性耐磨鋼NM360-NM500產品的開發(fā)與應用”課題攻關團隊始終堅持客戶需求導向，通過“顯微鏡式”的細致研究市場、研究客戶，準確地識別出客戶最真實、最迫切的需求，并根據客戶需求轉變銷售模式，通過剪切加工配送等方式，實現與客戶無縫對接，讓客戶享受到深層次、全方位的優(yōu)質服務，贏得客戶青睞。他們開發(fā)的超高強耐磨鋼產品廣泛應用到自卸車、刮板運輸機、3D打印機外殼、重型機械等領域，產銷量達7800噸，噸鋼毛利超過1000元，為公司多創(chuàng)利潤780余萬元。 

　　“能源高效利用技術攻關”課題攻關團隊緊跟公司要求，深入現場重新核定各產線、機組介質指標產消情況，下發(fā)新的煤氣、蒸汽產用指標，有效指導各產線降低能源消耗。組織開展一煉鋼轉爐煤氣回收攻關，優(yōu)化回收程序，三季度累計增加煤氣回收量8.7萬立方米，多創(chuàng)效4.35萬元；干熄焦余熱發(fā)電采用新型明克柔性材料對管道重新保溫，最高日發(fā)電量達到了44萬千瓦時，噸焦發(fā)電量最高達到131.34千瓦時，創(chuàng)歷史最好水平，三季度累計創(chuàng)效7187.09萬元。