轉(zhuǎn)爐留渣操作是將鋼水冶煉過程中形成的高堿度爐渣在當爐出完鋼后全部或部分保留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)作為下一爐的造渣劑。留渣操作在冶煉過程中可以有效減少石灰、輕燒白云石加入量，具備少渣冶煉、加快成渣速度、降低鋼渣帶鐵量等顯著作用。陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠經(jīng)過對留渣操作進行系統(tǒng)性研究分析后，成立了留渣操作攻關(guān)領(lǐng)導小組并形成攻關(guān)方案，將留渣操作作為煉鋼工序一項重要的降本措施不斷積極推進。
9月中旬以來，為確保留渣操作的安全性和可操作性，攻關(guān)組不斷對轉(zhuǎn)爐留渣操作安全措施和工藝操作要求進行完善和細化。具體要求：一是實行全留渣作業(yè)穩(wěn)定留渣量；二是濺渣護爐前配加部分焦沫，降低爐渣氧化性；三是濺完渣后由爐長親自確認濺渣效果。同時煉鋼廠組織開展各崗位關(guān)鍵人員留渣操作要點和安全知識培訓，確保留渣操作的安全性和穩(wěn)定性。在留渣操作過程中，煉鋼廠職能科室及轉(zhuǎn)爐車間管理人員現(xiàn)場指導、監(jiān)督留渣及濺渣護爐操作，確保轉(zhuǎn)爐車間各生產(chǎn)班組人員均能嚴格執(zhí)行留渣操作的各項安全措施，確保了留渣操作作業(yè)活動的順利實施。經(jīng)過對留渣操作過程的不斷規(guī)范，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間已基本實現(xiàn)爐爐留渣操作，初步達到預期目的并降低了爐襯維護的頻次。
通過近一個多月的摸索和實踐，目前留渣操作可使每爐鋼減少冶煉時間30秒，按理論計算轉(zhuǎn)爐每月可多煉鋼30爐、減少轉(zhuǎn)爐石灰加入量5.0kg/t、減少輕燒白云石的加入量3.0kg/t，實現(xiàn)了提升冶煉節(jié)奏、降低熔劑消耗的雙重效果。（王斌 王鮮明）
