“隔空傳遞”奏出設(shè)備運行“平穩(wěn)曲”
隔空祝福、隔空操控、隔空合唱等等都是信息化時代的代名詞,然而設(shè)備的“隔空傳遞”是怎么一回事?筆者帶你一探究竟。
原來,265㎡燒結(jié)制粒機是燒結(jié)生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,承擔(dān)著燒結(jié)工藝中混勻料的制粒、運輸給料任務(wù)。由于制粒機動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為“電機-聯(lián)軸器-減速機”的剛性傳統(tǒng)模式,設(shè)備在運行期間存在電機、減速機振動大、電機啟動電流大、設(shè)備更換、維修頻繁等現(xiàn)象,極不利于“厚料層燒結(jié)”降本增效工作深入開展。對此,公司設(shè)備技術(shù)人員在查閱大量資料后,通過剛性、耦合、永磁連接的對比、分析及同行業(yè)了解、咨詢,成功引進(jìn)了永磁聯(lián)軸器對265㎡燒結(jié)制粒機動力系統(tǒng)實施了技改。
技改后,將原有的剛性連接方式變?yōu)榇帕B接,利用聯(lián)軸器永磁材料所產(chǎn)生的磁力作用,完成力或力矩?zé)o接觸傳遞,實現(xiàn)能量的“空中傳遞”,使減速機、電機的振動值由4.5mm/s降低至2.3mm/s,成功實現(xiàn)了設(shè)備平穩(wěn)順行。
“氣隙連接”譜出設(shè)備維修“高效曲”
“以前,聯(lián)軸器更換項目按照孔打磨、油浴加熱、安裝、百分表打表、塞尺測量、設(shè)備地腳墊片增減、空載試機的標(biāo)準(zhǔn)步驟進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時間至少需要10小時,而永磁聯(lián)軸器的安裝校正無需加熱、無需打表,維修時間只需5小時,維修效率提高了?!?65㎡燒結(jié)設(shè)備技術(shù)員許智平高興地說道。
據(jù)了解,永磁聯(lián)軸器是利用永磁材料所產(chǎn)生的磁力作用,通過調(diào)整氣隙間隙來實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的傳遞,只需冷裝、無需精準(zhǔn)校對就可實現(xiàn)設(shè)備平穩(wěn)運行。這樣以來,不僅縮短一半維修、維護(hù)時間,而且減少維修人員數(shù)量。
“異性相吸”敲響能量傳遞“完美曲”
該公司通過技改引進(jìn)的永磁聯(lián)軸器采用的永磁渦流柔性傳動節(jié)能技術(shù)。它利用磁性物質(zhì)同性相斥、異性相吸的原理將磁能轉(zhuǎn)化為機械能,當(dāng)電機帶動導(dǎo)體盤旋轉(zhuǎn)時,導(dǎo)體盤與安裝在負(fù)載端的永磁體盤產(chǎn)生切割磁力線運動,進(jìn)而在導(dǎo)體盤中產(chǎn)生渦流,該渦流在導(dǎo)體盤周圍生成反感磁場,從而帶動永磁體盤旋轉(zhuǎn),完美實現(xiàn)能量的空中傳遞。
技改后,電機的電流由40A降低至30A,不僅具有良好的節(jié)能效果,同時可減少泵體與電機間的震動傳遞,有效降低系統(tǒng)的諧震,延長系統(tǒng)機械部件的使用壽命,減少維護(hù)成本,極大地增強了關(guān)鍵設(shè)備可靠性及運行的經(jīng)濟性。經(jīng)估算,每年可節(jié)約維修成本和備件費用20余萬元。