向轉(zhuǎn)爐內(nèi)添加廢鋼，過大提高廢鋼比會降低鐵水溫度，增加冶煉時間和成本，且易受廢鋼雜質(zhì)影響，添加過程中會產(chǎn)生大量煙塵，給經(jīng)濟、安全和環(huán)保工作帶來較大影響。對此，該廠按照本鋼集團決策部署，采用向魚雷罐中添加廢鋼再受鐵的方式，提高廢鋼比，降低鐵耗，并于今年4月21日開始，正式進行三線魚雷罐加廢鋼操作。

　　為確保魚雷罐加廢鋼工作的順利開展，在本鋼集團制造部的組織下，以及各相關單位的配合下，該廠從設備、人員、現(xiàn)場設施、聯(lián)系確認制等方面入手，充分做好前期準備工作。加強對抓鋼機設備的日常檢修維護，并采取阻燃、隔熱等防護措施，適時調(diào)整加廢鋼節(jié)奏，保證抓鋼機安全穩(wěn)定高效運行。組織“精兵強將”從事現(xiàn)場魚雷罐加廢鋼工作，嚴格執(zhí)行標準化操作，對南、北倒罐站三塊廢鋼場地進行地面硬化，保證廢鋼潔凈度，提高入罐廢鋼質(zhì)量。同時，做好信息溝通，確保魚雷罐加廢鋼工作鏈條順暢，實現(xiàn)“零影響”。

　　為解決魚雷罐加廢鋼過程中出現(xiàn)的各類問題，該廠成立了攻關小組，不斷創(chuàng)新，解決了廢鋼堵塞罐口及散落廢鋼的難題，既節(jié)省時間，提高了廢鋼加入量，又消除了因抓鋼機加廢鋼時與罐口距離太近帶來的安全隱患。同時，繼續(xù)加大內(nèi)回廢鋼的回收和加工力度，并制訂了以二級重中型、生鐵、破碎廢鋼、內(nèi)回切邊為入罐原料的配加方案，彌補魚雷罐專用廢鋼不足的困難，從而降低了原料成本，滿足了入罐廢鋼需求。

　　目前，該廠通過調(diào)整魚雷罐加入廢鋼配方及各料型加入流程，魚雷罐單罐加入廢鋼已逐步增加至10噸，為提高廢鋼比、降低鐵耗、提高鋼產(chǎn)量做出了貢獻。