10月18日，湖南鐳目科技有限公司（下稱鐳目）董事長田陸獲得湖南省科學(xué)技術(shù)協(xié)會頒發(fā)的2023年湖南省企業(yè)“創(chuàng)新達(dá)人”稱號。

　　1993年深秋，田陸懷揣著“打破國外高價壟斷，讓中國人用上自己的煉鋼—連鑄自動化測控技術(shù)設(shè)備”的信念，放棄大學(xué)教師這一“鐵飯碗”，創(chuàng)立了鐳目。

　　縱覽創(chuàng)建以來的30年，鐳目致力于冶金智能化，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，成為擁有由衡陽總部、長沙分公司、北京研究所組成的集科研、開發(fā)、生產(chǎn)銷售服務(wù)于一體的創(chuàng)新型高新技術(shù)企業(yè)。其冶金自動化、信息化、智能化技術(shù)暨產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于全國各地的鋼廠。

　　30年來，以田陸為技術(shù)核心發(fā)明人的鐳目申請國家專利達(dá)260多項。如今的鐳目是國家重點軟件企業(yè)，也是國家重點高新技術(shù)企業(yè)、國家專精特新重點“小巨人”企業(yè)。

　　鐳目自誕生之日起，就依靠技術(shù)創(chuàng)新，從研發(fā)出銫137連鑄鋼水液面控制計這個單一產(chǎn)品起步，逐漸打破國外對我國連鑄液面控制技術(shù)的壟斷。

　　在初嘗成功喜悅之后，田陸認(rèn)為，連鑄液面自動控制只是連鑄全流程自動檢測與控制的一個環(huán)節(jié)，只有實現(xiàn)連鑄全流程自動檢測與控制，才能使中國鋼鐵企業(yè)從根本上擺脫對國外技術(shù)的依賴。依據(jù)這一理念，田陸和他的團隊將鋼廠的難題作為鐳目研發(fā)的課題，在致力于助力鋼廠實現(xiàn)連鑄全流程自動檢測與控制之后，又在鋼廠現(xiàn)代化鋼鐵流程中，開發(fā)出了自動化、信息化、智能化技術(shù)暨產(chǎn)品，先后創(chuàng)造了多個國際和國內(nèi)第一。

　　比如，該公司研發(fā)出中國第一個銫源型液面計，將國外同類設(shè)備應(yīng)用且有放射性的鈷源改為銫源，不僅消除了企業(yè)工人擔(dān)心受到傷害的疑慮，而且在安鋼連鑄生產(chǎn)中應(yīng)用成功。這是鐳目產(chǎn)品研發(fā)歷史上具有里程碑意義的產(chǎn)品。此后，該公司研發(fā)出側(cè)推內(nèi)裝式銫源型鋼水液面計，并在首鋼成功投用，此后其逐步占領(lǐng)了全國80%以上的市場份額。1995年，該公司開發(fā)出紅外液面計，并成功中標(biāo)南鋼四流連鑄機液面計項目；研發(fā)出渦流型鋼水液面計，并應(yīng)用于攀鋼；2000 年，該公司設(shè)計研發(fā)出中國人自己的塞棒自動控制系統(tǒng)，并率先應(yīng)用于原上鋼五廠。該公司中標(biāo)原重慶鋼鐵設(shè)計研究院于2001年招標(biāo)的當(dāng)時中國最大的13流連鑄塞棒控制系統(tǒng)。從此，鐳目塞棒控制系統(tǒng)風(fēng)靡全國鋼廠，幾年之后，年產(chǎn)值由100萬元增長至上億元。

　　此外，該公司還率先研發(fā)出電動缸非正弦控制系統(tǒng)（板坯），并于本世紀(jì)初在酒鋼成功投用；研發(fā)出電磁式大包下渣檢測系統(tǒng)，且分別于 2002年—2003年落戶沙鋼、湘鋼、柳鋼。這一系列成果的研發(fā)和應(yīng)用，唱響了中國冶金測控“最炫民族風(fēng)”。它向世人證明，中國的企業(yè)也能做出世界一流的技術(shù)和服務(wù)。

　　近10年來，鐳目進(jìn)入高速發(fā)展階段，其具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品呈井噴態(tài)勢推向市場，受到鋼廠歡迎。例如，其研發(fā)的可實現(xiàn)設(shè)備自動化、工藝模型化、生產(chǎn)數(shù)字化、決策智能化等的多類型產(chǎn)品，增強了鋼企生產(chǎn)力。采用鐳目智能化煉鋼技術(shù)，可減少脫硫、煉鋼、精煉、連鑄工序的消耗，可減少鐵—鋼界面、轉(zhuǎn)爐—連鑄界面和軋鋼界面的消耗；同時，可為煉鋼廠提供正確的決策，優(yōu)化管理制度和流程，降低運營成本。

　　上述成果已成功應(yīng)用于一些煉鋼生產(chǎn)智能化標(biāo)桿工程。比如，2018年，鐳目與韶鋼共同開發(fā)的智能澆鋼平臺應(yīng)用于韶鋼煉鋼生產(chǎn)。2020 年，由鐳目與山東魯麗鋼鐵協(xié)作研發(fā)完成的世界首套廢鋼遠(yuǎn)程智能判級系統(tǒng)在魯麗鋼鐵上線。2023年2月份，鐳目海外第一套廢鋼智能判級系統(tǒng)在日本千代田鋼鐵投用，廢鋼準(zhǔn)確率系統(tǒng)判級準(zhǔn)確率穩(wěn)定在93%以上，扣重準(zhǔn)確率95%左右，全天候、全時段AI（人工智能）完全替代人工廢鋼判級，大大降低了員工的勞動強度，促進(jìn)了廢鋼檢驗工作的安全、精準(zhǔn)、高效運行。

　　2019年，鐳目與寶鋼股份梅山鋼鐵深度合作完成的自動出鋼系統(tǒng)，實現(xiàn)了真正意義上的“一鍵出鋼”。2020年，其研發(fā)的電磁超聲在線智能探傷系統(tǒng)在新疆八鋼應(yīng)用，鋼板探傷占比由原來的30%左右提升到74%，年探傷鋼板量由37萬噸增加到70余萬噸，年增效1億余元。其于2019 年在國內(nèi)率先全定制開發(fā)的鑄管生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)在蕪湖新興鑄管投用；研發(fā)的智能連鑄機于 2021年在重鋼熱試并順利運行；研發(fā)的普鋼行業(yè)非副槍的智能化煉鋼系統(tǒng)于2022年在陜西龍鋼實現(xiàn)成果應(yīng)用并通過驗收。金?！D目智能煉鋼項目樣板工程于2022年在廣西金海不銹鋼煉鋼廠成功運行。其研發(fā)的氧槍振動噴濺檢測系統(tǒng)于 2022年10月份在漣鋼試用，于2023年4月份開發(fā)成功，實現(xiàn)了提前30秒到50秒預(yù)報，使用戶有足夠的時間采取措施遏制噴濺，提高金屬收得率；通過氧槍振動測渣系統(tǒng)至少可以降低噴濺率 30%~50%，每年可為鋼企節(jié)約成本168萬元~337.5萬元。

　　在鐳目30周年廠慶大會即將召開前夕，田陸在接受采訪時指出：“未來鋼鐵行業(yè)的技術(shù)飛速發(fā)展，不僅僅是從自動化開始，會一路發(fā)展到系統(tǒng)，再到信息化和智能化，最后到鋼鐵元宇宙。這不只可以提高效率，還可以遠(yuǎn)程操作，坐在家里就可以煉鋼?！?/div>