本報訊 今年初以來，武鋼有限在“戰(zhàn)危機、創(chuàng)一流”專項行動中，精心組織二次資源發(fā)電創(chuàng)效攻堅工作，持續(xù)開展煤氣、蒸汽系統(tǒng)平衡優(yōu)化工作，以高效利用煤氣、余熱、余壓資源等方式提升發(fā)電量。1月—10月份，該公司二次資源發(fā)電量同比提升8.03億千瓦時，降低外購電成本5.14億元。
為了實現(xiàn)煤氣平衡，高效利用煤氣資源，該公司借助能源管理系統(tǒng)，按照國家碳達峰、碳中和關(guān)于深化能源降本+挑戰(zhàn)極致能效的要求，指導(dǎo)和督促各工序高效均衡用能，保障能源介質(zhì)在極致能效的工藝下穩(wěn)定輸配。同時，該公司動態(tài)跟蹤鋼、鐵、材系列檢修計劃及臨時故障處理進度，通過機組負(fù)荷調(diào)節(jié)，輔助工序煤氣用量調(diào)整和管控，減少煤氣系統(tǒng)壓力波動，實現(xiàn)大型發(fā)電機組連續(xù)在線穩(wěn)定運行。1月—10月份，該公司累計煤氣發(fā)生量同比2021年增加4億多立方米，煤氣總熱值增加126萬吉焦，高爐煤氣放散率降低0.23%，焦?fàn)t煤氣零放散，通過發(fā)電用煤氣總量增加提升發(fā)電量4.42億千瓦時。為了提升蒸汽余熱利用效率，該公司組織煉鋼廠、條材廠提升轉(zhuǎn)爐回收蒸汽自用率，以95%的回收值為目標(biāo)，充分發(fā)揮蓄熱器緩沖能力，降低過熱蒸汽補充量。該公司堅持利用熱軋回收蒸汽直供冷軋、氣體公司等，最大限度減少環(huán)節(jié)性余熱損失。
該公司按照發(fā)電效率最優(yōu)原則，充分發(fā)揮發(fā)電機組負(fù)荷能力，利用亞臨界機組、CCPP機組、熱能電站機組精心組織動態(tài)煤氣調(diào)峰，達到煤氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、完全消納、合理利用的目標(biāo)。該公司通過精細(xì)化、精確化管控，將亞臨界雙機組負(fù)荷率調(diào)節(jié)到93.86%，將CCPP雙機組負(fù)荷率調(diào)節(jié)到87.1%，將熱能電站雙機組負(fù)荷率調(diào)節(jié)到85.6%，其中優(yōu)先發(fā)揮亞臨界雙機組效率優(yōu)勢，果斷停運低效率機組，使煤氣發(fā)電綜合效率提升5.15%，在同等煤氣消耗量的條件下，提升發(fā)電量3.66億千瓦時。
該公司通過優(yōu)化焦化區(qū)域蒸汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，以高壓產(chǎn)汽用于發(fā)電、中壓產(chǎn)汽用于供熱的運行模式提升余熱產(chǎn)汽利用效率，利用1號干熄焦中溫中壓產(chǎn)汽替代干熄焦電站中壓供熱，滿足新一燒回收粗苯系統(tǒng)用汽需求，為提升余熱產(chǎn)汽回收總量開辟了新途徑。該公司在干熄焦電站增設(shè)蒸汽在線取樣設(shè)施，協(xié)助干熄焦余熱鍋爐完善爐內(nèi)水質(zhì)管理，并通過工序協(xié)同開展排污、加藥調(diào)整工作，提升蒸汽品質(zhì)，減少余能浪費。同時，該公司組織協(xié)同新二燒鍋爐烘爐、煮爐和清洗作業(yè)，高效完成蒸汽系統(tǒng)吹掃，將鍋爐產(chǎn)汽并入高爐冶煉區(qū)域低壓蒸汽管網(wǎng)，提升了余熱產(chǎn)汽回收效率。 （鄒漢平）
《中國冶金報》（2022年12月22日 08版八版）
