本報通訊員 王麗 王衛(wèi)華
近年來，安鋼把提升煤氣能源和余熱余能精益利用水平，作為推進節(jié)能降本的有力抓手，通過采取精益管理、技術革新、搶抓效率等措施，屢次刷新單月及單日最高發(fā)電紀錄，不斷提高發(fā)電創(chuàng)效能力，為安鋼發(fā)展注入新動能。
精益管理強基礎
“144小時單高爐保供，每小時節(jié)省高爐煤氣約5萬立方米，發(fā)電量達15000千瓦時以上?！痹摴緞恿S鼓風車間負責人陳永峰,高興地講述著單高爐保供所創(chuàng)造的“戰(zhàn)績”。
8月初，為節(jié)省煤氣增加發(fā)電，該公司克服高溫雨季，完成了單鍋爐、單鼓風機的檢修工作，保障了單高爐穩(wěn)定生產。
該公司動力廠將2022年設定為“基礎管理提升年”，持續(xù)修訂完善制度、規(guī)程、方案、清單、臺賬，細化“周期+狀態(tài)”管理流程，使穩(wěn)定運行相關細節(jié)全部處于受控狀態(tài)，形成“凡事有章可循、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據可查”的閉環(huán)式管理，保障了發(fā)電機組實現(xiàn)周期零故障運行。此外，在煤氣能源收、供、管、用系統(tǒng)工作中，該廠創(chuàng)新操作法、優(yōu)化運行模式，經過長期探索，總結出了“5+2操作法”“動態(tài)預判回收煤氣柜低柜容運行操作法”和“煤氣柜調柜容、用戶調壓力”的煤氣平衡方案，不斷深挖設備潛力、強化系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)了高爐煤氣閉環(huán)放散，為二次能源精益、高效利用筑牢基礎。
技術革新創(chuàng)紀錄
——該公司取消放散塔焦爐煤氣伴燒，每小時可節(jié)省精焦煤氣1000余立方米，折合發(fā)電1500千瓦時以上。
——該公司完成轉爐煤氣柜外供風機變頻擴容改造工作，每月多回收轉爐煤氣200余萬立方米，折合發(fā)電約120余萬千瓦時。
2021年，該公司依靠技術進步，刷新單月發(fā)電1.76億千瓦時、單日發(fā)電660.5萬千瓦時的最高紀錄。
2022年，該公司技術攻關再次創(chuàng)造了焦煤發(fā)電159.43千瓦時/噸的新紀錄。
該公司140噸干熄焦鍋爐屬于行業(yè)首臺雙壓鍋爐，已連續(xù)運行16年，設備處于老化期，換熱系統(tǒng)效率低、熱損高等問題成為余熱余能利用水平提升的瓶頸。由于沒有經驗可以借鑒，該公司多次利用鍋爐檢修的機會自行摸索并積極實踐，通過對低壓省煤器和低壓蒸發(fā)器反復測試和改進，改良了鍋爐本體換熱系統(tǒng)，使運行多年的老設備再次“煥發(fā)青春”，創(chuàng)造了焦煤發(fā)電159.43千瓦時/噸的新紀錄。
搶抓效率敢突破
1小時14分鐘！
多回收轉爐煤氣7.5萬立方米！
多發(fā)電4萬余千瓦時！
7月29日7時16分，該公司10萬立方米轉爐煤氣柜比原計劃提前1小時14分鐘完成檢修，恢復在線運行回收煤氣。
該公司10萬立方米轉爐煤氣柜停運檢修期間，每天減少回收轉爐煤氣約180萬立方米，折合發(fā)電50萬千瓦時以上。為了提高轉爐煤氣，該公司干部職工堅守爭分奪秒、度電必爭的理念，全力保障檢修工作按期完成。
檢修期間，該公司動力廠20多名黨員及骨干主動擔當作為，克服人手不足、推進速度慢等困難，冒著煤氣柜內近50攝氏度的高溫和嗆人刺鼻的油污氣味，在底板與活塞1米多高的狹窄空間里，奮力刮削、清掃、沖洗底板上堅硬的污泥，使底板露出本色。該廠干部職工經過24小時的連續(xù)作業(yè)，轉爐煤氣柜底板煥然一新，289根活塞支柱成功拆卸，打贏了這場檢修“硬仗”。
“我們要凝心聚力，攻堅克難，在節(jié)能降本方面繼續(xù)發(fā)力，持續(xù)刷新發(fā)電紀錄，助力安鋼在綠色、高效、高質量發(fā)展的道路上行穩(wěn)致遠。”面對當前嚴峻市場挑戰(zhàn)，該廠干部職工信心十足。
《中國冶金報》（2022年09月08日 08版八版）
