重新梳理設(shè)備現(xiàn)狀 摸清家底分類安置

　　針對煉鐵區(qū)域點多面廣以及1794個關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)受控點區(qū)域，該單位迅速組建TPM精益設(shè)備推進小組，制定了高標準推進方案，要求各基層單位對現(xiàn)場備件進行細化梳理統(tǒng)計，對必要物進行分類定置、方便存取，對不要物嚴格執(zhí)行公司相關(guān)處置流程進行處置。同時要求，各單位要將現(xiàn)場備件管理作為重點推進工作，從“六源”治理根源抓起，對區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有備件庫房進行歸整合并，撤銷不規(guī)范的臨時庫房，實現(xiàn)資源共享和目視化（可視化）現(xiàn)場。截至目前，該單位共開展過程排查六源556項，治理463項。

　　有序制定標準措施 層層落實責(zé)任目標

　　為有效管控一線關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)，達到狀態(tài)預(yù)知、狀態(tài)維修，該單位分別與內(nèi)部所有崗位簽訂設(shè)備管理“三方”分工協(xié)議，不斷強化各級人員點檢責(zé)任，并堅持每日召開設(shè)備管理碰頭會，對當日點檢發(fā)現(xiàn)的問題按“緊急、日常、檢修” 進行分類處理；對以前點檢標準不完善的設(shè)備，組織專職點檢人員對四大標準（點檢標準、潤滑標準、維修技術(shù)標準、維修作業(yè)標準）和《崗位清掃標準書》進行修訂完善，進一步規(guī)范點檢標準路線，并結(jié)合現(xiàn)場實際，制作點檢教學(xué)視頻，對清掃場所、方法、工具和時間制定標準，明確清掃周期和責(zé)任人，全力保障一線生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行，不斷提升產(chǎn)線設(shè)備運行績效。

　　組織培訓(xùn)深入學(xué)習(xí) 競賽比武各顯風(fēng)采

　　為進一步營造精益設(shè)備“比學(xué)趕幫超”的良好氛圍，該單位多次邀請 TPM推進專家現(xiàn)場親臨指導(dǎo)，常態(tài)化開展精益設(shè)備知識競賽活動和維修人員技能比武活動，樹立流動標桿，“以點帶面”進行管理推進，確保將精益設(shè)備管理的知識、方法、工具深入落實到一線。同時鼓勵廣大干部職工結(jié)合生產(chǎn)實際提出合理化建議和改善提案，不斷鞏固管理成果，有效提升區(qū)域設(shè)備生產(chǎn)保障能力和現(xiàn)場環(huán)境，為TPM精益設(shè)備管理全面落地生根奠定堅實基礎(chǔ)。

　　以上措施實施以來，該單位共收集現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)知識、設(shè)備案例、個人經(jīng)驗編寫OPL單點課200個，自主改善80個，成功斬獲公司OPL單點課競賽團體第一名。

　　數(shù)據(jù)指標初顯成效 信心倍增助推干勁

　　該單位TPM精益設(shè)備管理推進一年以來，在整個精益項目團隊和全體職工的不懈努力下，共完成559項修舊利廢項目，節(jié)約生產(chǎn)成本306.51萬元，各項經(jīng)濟數(shù)據(jù)指標也明顯提升，其中燒結(jié)工序設(shè)備維修費用較去年下降0.71元/噸礦，備件材料費用下降0.72元/噸礦，設(shè)備年平均作業(yè)率上升6.75%，設(shè)備故障率降低0.07%；煉鐵工序維修費用較去年下降1.47元/噸鐵，備件材料費用下降0.57元/噸鐵，設(shè)備年平均作業(yè)率上升2.85%，設(shè)備故障率降低0.02%。

　　 “千淘萬漉雖辛苦,吹盡狂沙始到金?！标冧擙堜摕掕F廠將繼續(xù)堅持以專項檢查和分析設(shè)備效能為抓手，不斷提高基礎(chǔ)管理水平和設(shè)備狀態(tài)管理水平，大力開展精益標桿創(chuàng)建活動，全力保障設(shè)備精益管理各項舉措全面落實，爭創(chuàng)全國先進單位。