智改數(shù)轉(zhuǎn)是產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主方向，也是龍頭企業(yè)提升創(chuàng)新能級、攻克“卡脖子”難題的重要支撐。面對5G技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等蓬勃之勢，中天鋼鐵主動破題，持續(xù)加快“兩化”“兩業(yè)”融合發(fā)展，通過智改數(shù)轉(zhuǎn)賦能傳統(tǒng)鋼鐵制造。
連鑄坯智能噴碼機器人、中天云商服務(wù)平臺、智慧檢化驗管理系統(tǒng)……近年來，中天鋼鐵對標(biāo)世界智能制造領(lǐng)先水平，自主研發(fā)并先后上線信息化項目超40項，加快打造生產(chǎn)現(xiàn)場智能化、生產(chǎn)管理一體化、經(jīng)營管控標(biāo)準化的智慧型綠色鋼廠，發(fā)展新優(yōu)勢新動能不斷增強。
五大省級示范智能車間 助力產(chǎn)品智造
六軋廠KOKCS智能生產(chǎn)車間，早在7年前就獲評江蘇省首批示范智能車間。該車間全生產(chǎn)線采用西門子控制系統(tǒng)，具備生產(chǎn)過程實時調(diào)度、資源能源消耗智能監(jiān)控等優(yōu)勢，可最大程度降低生產(chǎn)過程中突發(fā)情況，減少能源消耗。
軋制中的鋼材溫度近1000攝氏度，車間熱浪滾滾。主操工陳芳泉坐在裝有空調(diào)的主控室內(nèi)，只需在鍵盤上動動手指，就能完成初軋、精軋、打包等流程，以往軋鋼工人揮汗如雨的工作場景已不復(fù)存在。
目前，六軋廠精品鋼年產(chǎn)量約275萬噸，連鑄坯軋制風(fēng)電用軸承鋼技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
像這樣的省級智能示范車間，在中天鋼鐵還有4個。高端精品線材制造車間位于三軋廠，智能裝備占比近100%。
隨著省級示范智能車間的投用，生產(chǎn)成本、效率、質(zhì)量、能耗等方面得到顯著改善，年產(chǎn)值增加超2億元，不合格品數(shù)降低53%，生產(chǎn)品種從單一鋼種達到現(xiàn)在的427個鋼種，鋼絞線、彈簧鋼等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獲國家金杯獎。
在省級示范智能車間的加持下，中天鋼鐵已形成特殊鋼棒材、特殊鋼線材、高強度建筑用鋼、熱軋帶鋼四大產(chǎn)品系列，產(chǎn)品主要涵蓋軸承鋼、簾線鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、易切削非調(diào)質(zhì)鋼、冷鐓鋼等高技術(shù)、高品質(zhì)、高附加值鋼種700余個，榮獲國家標(biāo)準創(chuàng)新貢獻獎、冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”、江蘇“雙百品牌”產(chǎn)品等多項榮譽稱號，集團2021年營收首次突破1900億元。
江蘇首個“5G+數(shù)字鋼廠” 筑夢未來工廠
三煉鋼是中天鋼鐵最大的優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地，年產(chǎn)優(yōu)特鋼520萬噸，產(chǎn)品涉及線材、棒材、大圓坯三大類1150余鋼種。
去年8月，中天投入近2億元、歷時一年打造的全國首批5G試點示范數(shù)字工廠正式在三煉鋼上線投用，這也是江蘇首個“5G+數(shù)字鋼廠”。
在這里，隨處可見的5G技術(shù)讓生產(chǎn)變得更加安全和高效。借助VR眼鏡，可“行走”在1:1比例打造的3D全景實時生產(chǎn)現(xiàn)場，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然；
爐前全自動快分系統(tǒng)取代20人實驗室，將一爐鋼水的檢驗時長從以前的5分鐘縮短至1分50秒；
在廢鋼跨5G行車遠程操控系統(tǒng)支持下，每爐鋼平均縮短冶煉時長30秒，且進一步降低能耗……
據(jù)悉，占地面積達10萬平米的三煉鋼廠區(qū)內(nèi)設(shè)有81個5G基站、120路5G高清視頻監(jiān)控、2000個工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控點等，通過采取多樣化室內(nèi)覆蓋解決方案，優(yōu)化提升復(fù)雜作業(yè)環(huán)境下的數(shù)字化需求。
“依托5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，三煉鋼實現(xiàn)了人員、生產(chǎn)、設(shè)備、物流、環(huán)能、安全等核心要素的實時監(jiān)控、實時管理?！比裏掍摳睆S長蔣鯉平說。
中天鋼鐵集團董事局主席、總裁、黨委書記董才平表示，作為常州最大的工業(yè)企業(yè)和首批5G智慧園區(qū)，集團將堅持以智改數(shù)轉(zhuǎn)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展的切入點，逐步形成智能制造、產(chǎn)銷協(xié)同、三流合一的立體信息化大格局，全力打造“智慧中天”“數(shù)字中天”。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè) 屢獲國家級大獎
通過在智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理深耕，中天鋼鐵正從鋼鐵產(chǎn)品制造者向綜合鋼鐵解決方案提供者華麗轉(zhuǎn)身——
對內(nèi)，實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造業(yè)向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型；
對外，賦能供應(yīng)鏈優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，并以物流“第一公里”和“最后一公里”提效作為最新攻堅目標(biāo)。
2021年7月，中天鋼鐵獲江蘇省2021年度省級現(xiàn)代服務(wù)業(yè)發(fā)展專項資金支持；2022年1月，國家工信部公布2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目名單，集團自主研發(fā)的“基于服務(wù)型制造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)供應(yīng)鏈解決方案”成功當(dāng)選“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+供應(yīng)鏈協(xié)同解決方案”試點示范，成為全國123個獲批項目之一。
依托工業(yè)化和信息化的深度融合，集團本部建成極具智慧的智能管控中心，整合生產(chǎn)、物流、能源、安全、環(huán)保，實現(xiàn)“五部合一”的生態(tài)管理。
中天綠色精品鋼項目已建成當(dāng)今行業(yè)最高水平的鋼鐵智控中心，可實現(xiàn)操作區(qū)域遠離生產(chǎn)現(xiàn)場5公里，助力全員勞動生產(chǎn)率達到每年每人2000噸。
中天鋼鐵集團總裁助理兼信息工程部部長魏巍表示，信息技術(shù)和管理變革的充分融合，將全面提高管理效率、實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，最終助力集團構(gòu)建“低碳綠色、布局優(yōu)化、技術(shù)先進、安全可靠、效益突出”的鋼鐵新生態(tài)。
