本報訊（通訊員邱梅 實習記者曹洪儒）近日，鞍鋼股份鲅魚圈分公司質檢計量中心自主設計研發(fā)的鋼鐵材料板坯性能試驗樣品智能鋸切系統(tǒng)投用。對標國內同類技術，該系統(tǒng)將鋸切效率提升150%以上，鋸切能力提高40%，鋸切質量達標率提升18%，標志著鞍鋼實驗室樣品智能鋸切技術實現(xiàn)國內領先。
該系統(tǒng)在原有高速鋸切技術的基礎上，集成了AI（人工智能）識別系統(tǒng)和機器人自動系統(tǒng)，實現(xiàn)了110毫米厚度以下鋼鐵材料性能實驗用板坯的智能鋸切加工作業(yè)，以及樣品物料的智能識別、智能檢測、自動上料、自動定位、自動翻轉、智能鋸切、智能分揀等功能，結束了大重量樣品人工搬運的歷史，解決了毛坯尺寸差異影響鋸切質量、樣料旋轉夾具二次加持錯位等技術難題。同時，該系統(tǒng)還采集加工過程中的狀態(tài)參數(shù)，建立了不同強度、硬度、厚度的板坯物料與機床的鋸切參數(shù)、樣件鋸切質量、機床狀態(tài)相關聯(lián)的數(shù)學模型，未來可實現(xiàn)對不同物料提供最優(yōu)的鋸切加工技術參數(shù)，使數(shù)字在鋸切加工技術領域率先應用。
《中國冶金報》（2022年1月25日 04版四版）
