本報記者 楊勝敏
基于物聯(lián)網(wǎng)的智慧物流管控、5G+人工智能應(yīng)用、環(huán)保智能管控、基于AI（人工智能）算法的智能化安防、基于機(jī)器視覺+AI輔助的廢鋼檢驗(yàn)……在近期舉行的2021中國國際數(shù)字經(jīng)濟(jì)博覽會上，德龍鋼鐵展示的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功案例引人注目。
同樣令人稱贊的還有數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的其他高科技成果——比紙還薄的“手撕鋼”、像毛細(xì)血管一樣細(xì)的鋼管、不會附著指紋的耐指紋板等。此前，鋼鐵行業(yè)常常與“傻大黑粗”“高污染”“高耗能”“高排放”劃等號，似乎與數(shù)字化、智能化、自動化毫無關(guān)聯(lián)。但在此次博覽會上，德龍鋼鐵顛覆了這一傳統(tǒng)認(rèn)知。
據(jù)了解，經(jīng)過持續(xù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造，“智慧德龍”已經(jīng)成為德龍鋼鐵的新名片，迅速成長為年銷售收入超1000億元的大型綜合鋼鐵集團(tuán)。該企業(yè)通過建立縱向覆蓋全業(yè)務(wù)流程的工業(yè)大腦、橫向搭建集團(tuán)級工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，充分利用5G、AI（人工智能）、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)，落地多種智能化技術(shù)應(yīng)用場景，推動鋼鐵制造邁向智慧發(fā)展新階段。
如今，在煉鐵廠，鐵水罐跟蹤調(diào)度系統(tǒng)利用物聯(lián)網(wǎng)射頻識別、5G等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對鐵水車號識別與鐵水運(yùn)輸?shù)娜谈?，快速采集、匯總鐵水的信息數(shù)據(jù)，傳遞至下游工序；在煉鋼廠，轉(zhuǎn)爐吹氬站測溫取樣機(jī)器人進(jìn)行鋼水的測溫、取樣、定氧工作，單次測量僅用10余秒；在850軋線成品庫，智能噴碼機(jī)器人先用臂上的測量探頭迅速完成鋼卷的檢測定位，再用手臂上噴槍在鋼卷側(cè)面噴下一行行清晰的產(chǎn)品身份標(biāo)識，如此便完成了鐵水、鋼水、連鑄坯與鋼卷之間的信息銜接和關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程可溯源……
“如今在德龍鋼鐵，管理人員打開手機(jī)，就能看到燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼環(huán)節(jié)的產(chǎn)量、主要指標(biāo)、工序成本等信息……”德龍集團(tuán)董事長丁立國說。
在生產(chǎn)管控系統(tǒng)方面，德龍鋼鐵建立了多套工業(yè)信息化管理系統(tǒng)，依靠工業(yè)生產(chǎn)過程中機(jī)器、設(shè)備、產(chǎn)品等方面的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。據(jù)了解，德龍鋼鐵采用生產(chǎn)流程全覆蓋的實(shí)時數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)管控系統(tǒng)，進(jìn)行全工序、全流程的信息化管理與自動化控制，為生產(chǎn)組織者提供實(shí)時、全面的數(shù)據(jù)參考，生產(chǎn)實(shí)績直達(dá)各級管理者，支撐生產(chǎn)制造過程的實(shí)時決策及優(yōu)化，強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量管控的PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、行動）循環(huán)，大幅提升生產(chǎn)管理的精細(xì)化程度和工作效率，有效保障了人員安全與生產(chǎn)順行。
在智能技術(shù)發(fā)展方面，目前，德龍鋼鐵與阿里合作的數(shù)據(jù)中臺、熱軋表檢、廢鋼定級等系統(tǒng)作為“鋼鐵大腦”戰(zhàn)略的實(shí)踐應(yīng)用，已經(jīng)日趨成熟。
與此同時，德龍鋼鐵還引入鋼卷全自動跟蹤系統(tǒng)、電纜在線檢測、天車定位、智能安全帽、智能倉庫等智能化技術(shù)與裝備，對煉鐵、煉鋼、軋鋼產(chǎn)線進(jìn)行升級改造，自動化產(chǎn)線覆蓋率達(dá)到95%，覆蓋全部生產(chǎn)流程，為企業(yè)打造了“數(shù)字+環(huán)?！钡纳鷳B(tài)環(huán)境。
通過多種生產(chǎn)管控系統(tǒng)和多形式的智能技術(shù)手段，德龍鋼鐵實(shí)現(xiàn)了全流程信息互通、鐵鋼軋一體化管理，鋼鐵生產(chǎn)朝著高效化、智能化的方向穩(wěn)步前進(jìn)。
“我們從來不是盲目地為了數(shù)字化而數(shù)字化、為了智能化而智能化，而是一切從實(shí)際需求出發(fā)，把解決痛點(diǎn)問題作為工作指導(dǎo)，把握現(xiàn)場、客戶、企業(yè)發(fā)展的需求，通過數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，把生產(chǎn)成本做到最優(yōu)、生產(chǎn)效率提升至最高，讓數(shù)據(jù)變得更加真實(shí)直觀、風(fēng)險點(diǎn)更可控、經(jīng)營更貼近市場客戶、管理更適合現(xiàn)場與員工。”丁立國表示。
《中國冶金報》（2021年11月23日 04版四版）
