日前，中南鋼鐵重慶鋼鐵與昆鋼集團旗下云南鈦業(yè)合作開展的鈦板代加工首輪軋制取得圓滿成功。鈦板軋制這一新技術的突破，為重慶鋼鐵下一步擴大鈦板生產規(guī)模提供了寶貴的技術經驗，為后續(xù)鈦板加工品種擴展奠定了堅實基礎。
4月，云南鈦業(yè)走訪重慶鋼鐵，希望在中國寶武體系內找到一家技術穩(wěn)定的鋼鐵企業(yè)進行鈦板加工。重慶鋼鐵4100mm厚板生產線在國內同類型產線中，技術水平和裝備能力都處于先進水平，具備生產鈦板的能力。通過雙方前期的技術交流和商務談判，決定在重慶鋼鐵試生產鈦板。
鈦板的特性不同于鋼板，加熱和軋制溫度范圍較窄，而軋制過程中板坯降溫快，一旦溫度控制不好，在低溫下軋制變形抗力大，很難軋制成功。此外鈦板無磁性，在產品流通和吊運方面也需要特別考慮。此前，重慶鋼鐵從未進行鈦板軋制加工，是對軋制技術的全新挑戰(zhàn)。
為圓滿完成試軋任務，重慶鋼鐵制造管理部、軋鋼廠與云南鈦業(yè)技術部門進行了多次技術交流，結合產線的裝備水平及生產實際，針對生產過程中可能出現的技術難題開展了全面的可行性評估，就工藝技術方案反復討論，最終制定出鈦板試軋工藝技術方案。
軋制生產前，厚板產銷研團隊對技術標準、軋制尺寸、生產計劃等關鍵環(huán)節(jié)詳細確認，現場復核鈦坯切割尺寸、表面質量等，為鈦板的生產軋制作充分準備。8月13日凌晨，開始了首次試軋。云南鈦業(yè)技術專家與重慶鋼鐵軋鋼技術專家全程進行指導和跟蹤。在軋鋼精軋主操的嫻熟操作下，當日5:55，第一塊鈦板完成軋制。通過軋鋼廠各工序的緊密配合和過程中的嚴格控制，兩塊鈦板順利送達成品堆放庫，其冷態(tài)厚度滿足目標要求，檢驗結果全部合格。云南鈦業(yè)技術負責人高興地說：“第一次軋制的溫度和厚度控制都非常精準，這次鈦板試制非常順利、非常成功、非常給力！”
