本報訊（通訊員薛超杰 丁國慧 記者楊立文）6月28日，首鋼京唐公司煉鋼部2號脫碳轉爐全自動出鋼工藝一次熱試成功。自此，首鋼京唐實現(xiàn)了集一鍵式煉鋼、噴濺預報、自動出鋼、合金自動加料等多項技術為一體的全過程智能化。
首鋼京唐公司是國內首批開發(fā)和應用“一鍵式”煉鋼技術的煉鋼廠，于2020年9月組成了以首鋼技術研究院、京唐公司煉鋼作業(yè)部兩家單位為成員的攻關團隊，拉開了自主研發(fā)自動化出鋼技術的序幕。
自動出鋼技術是指與轉爐出鋼有關的所有設備（包括轉爐本體、鋼水車、合金溜槽、擋渣機構等）按照預定的邏輯順序進行關聯(lián)，實現(xiàn)出鋼過程的全自動控制。在攻關過程中，為了解決轉爐角度控制難題，首鋼技術研究院與京唐公司煉鋼部技術人員深入現(xiàn)場，結合實際情況開發(fā)和調試自動出鋼程序，采用多次松緊抱閘的方式解決了卡頓和異響問題，并將轉爐角度精度控制在0.1度以內。此外，該公司還解決了包括鋼水車泊位如何設置、鋼水車稱重系統(tǒng)如何平穩(wěn)運行等問題。
經(jīng)過攻關團隊近一年的努力，他們自主開發(fā)了智能下渣圖像識別技術、溢渣檢測技術、鋼包車激光定位系統(tǒng)、智能出鋼模型、鋼包凈空分析模型、鋼包稱重和底吹氬系統(tǒng)、自動合金加料系統(tǒng)等7項核心技術，而且全是設備國產(chǎn)化，一舉實現(xiàn)了轉爐出鋼操作的自動化和無人化。
《中國冶金報》（2021年7月27日 04版四版）
