中國冶金報(bào) 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 劉經(jīng)緯
5月17日，華為中國生態(tài)大會(huì)2021在深圳會(huì)展中心正式召開。本屆生態(tài)大會(huì)以“因聚而生，有能有為”為主題，共設(shè)有生態(tài)館、產(chǎn)業(yè)館和行業(yè)館三大展館，邀請(qǐng)到來自各行各業(yè)的數(shù)百家合作伙伴，共同探討數(shù)字新時(shí)代的中國發(fā)展。
會(huì)議期間，華為邀請(qǐng)到中國工程院劉玠院士、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院李新創(chuàng)書記、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)科技環(huán)保部姜尚清主任、北京科技大學(xué)賀東風(fēng)教授和瑞菱科技有限公司周旻昊總監(jiān)，與鋼鐵行業(yè)合作伙伴共聚一堂，召開了名為“合作共贏，共筑鋼鐵智能化”的閉門會(huì)議。作為工業(yè)的基礎(chǔ)，鋼鐵行業(yè)能否實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的發(fā)展，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)智慧化，關(guān)系到整個(gè)智慧工業(yè)版圖的構(gòu)建。會(huì)上，與會(huì)嘉賓圍繞著這一議題展開了深入而熱烈的探討，勾勒出一副智慧鋼鐵的時(shí)代藍(lán)圖。
閉門會(huì)上，華為戰(zhàn)略研究院院長徐文偉致歡迎辭，他表示：國內(nèi)鋼鐵行業(yè)需要把握新一代信息技術(shù)帶來的產(chǎn)業(yè)革命契機(jī)，將智能化融入鋼鐵制造和運(yùn)營決策當(dāng)中，全面提升發(fā)展水平，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。華為將與鋼鐵行業(yè)伙伴整合優(yōu)勢(shì)、共享經(jīng)驗(yàn)，以先進(jìn)理念和創(chuàng)新技術(shù)助力鋼鐵企業(yè)邁向智能制造、綠色低碳的新時(shí)代。
一直以來，傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)都存在著生產(chǎn)效率低、能源消耗多、質(zhì)量管控難、運(yùn)營成本高、危險(xiǎn)場(chǎng)景多等問題。這些問題不僅影響了企業(yè)利潤的提升，更影響了整個(gè)行業(yè)的智能化進(jìn)程。為了解決這些難題，華為通過打造統(tǒng)一的數(shù)字平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造、質(zhì)量分析、設(shè)備運(yùn)維、能源優(yōu)化、物流供應(yīng)以及智能安全管控，幫助鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)、降本、增效”的發(fā)展目標(biāo)。
首先，生產(chǎn)管控的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，可以幫助工作人員，把之前由人為協(xié)調(diào)的不確定性，轉(zhuǎn)變?yōu)橐浴皵?shù)據(jù)”為驅(qū)動(dòng)的確定性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，并能通過對(duì)數(shù)據(jù)的加工，打造出覆蓋生產(chǎn)全流程的智能應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能調(diào)度。在質(zhì)量管理方面，通過專家知識(shí)庫和大數(shù)據(jù)的支撐，打造覆蓋從原料到成品的全流程質(zhì)量分析，通過在線質(zhì)量管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，進(jìn)而提升用戶的滿意度。
其次，智能運(yùn)維以及能源管控也是鋼鐵企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要組成部分。在鋼鐵企業(yè)日常運(yùn)維過程中，設(shè)備維護(hù)和備件管理往往會(huì)耗費(fèi)極大的人力、物力和財(cái)力。為了提升運(yùn)維效率，鋼鐵企業(yè)需要實(shí)現(xiàn)設(shè)備的按需維護(hù)和智能維護(hù)；在能源管控方面，需要實(shí)現(xiàn)管理節(jié)能、設(shè)備節(jié)能以及建筑節(jié)能，從而推進(jìn)持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需要利用IoT、大數(shù)據(jù)以及人工智能等技術(shù)，打造能效可視、能效可控以及能效可優(yōu)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和綠色生產(chǎn)。
最后，智慧物流以及智能安防也是鋼鐵企業(yè)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必要組成部分。通過對(duì)“采、運(yùn)、銷”鏈路進(jìn)行可視化處理、智能調(diào)度、以及訂單智能分析等手段，使得物流管理效率提升15%，廠內(nèi)車輛平均耗時(shí)由180分鐘降至100分鐘。在智能安防部分，通過視頻云平臺(tái)所提供的視覺識(shí)別以及入侵檢測(cè)等功能，能夠?qū)撹F企業(yè)的一般應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間由7分鐘降至1.5分鐘，廠內(nèi)人員行為規(guī)范率提升35%。
近年來，華為通過與鋼鐵企業(yè)之間的全面合作，深入到鋼鐵企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的全流程，在“一朵云（混合云）“、”一個(gè)平臺(tái)（數(shù)字平臺(tái)）”和“一張網(wǎng)（5G+F5G）”三大關(guān)鍵能力的支撐下，與合作伙伴聯(lián)合推出了包括生產(chǎn)集控、產(chǎn)品質(zhì)檢、預(yù)測(cè)性維護(hù)、能源管控、智慧物流、智慧園區(qū)等一系列鋼鐵行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，幫助鋼鐵企業(yè)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，高質(zhì)量發(fā)展。
目前，華為已與眾多行業(yè)伙伴攜手，為包括寶武、河鋼、鞍鋼、湘鋼、柳鋼等國內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)提供了包括產(chǎn)品方案創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新以及產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新等產(chǎn)品和解決方案。未來，華為還將與上下游企業(yè)展開進(jìn)一步的深入合作，借數(shù)字化轉(zhuǎn)型這一契機(jī)，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)的邁向智能化。
