本報通訊員 李先發(fā) 呂方清
11月20日，經過6個月的持續(xù)攻關，寶鋼資源馬鋼南山礦和尚橋選礦廠（下稱和選廠）空氣炮自動催料系統(tǒng)、高壓電機絕緣監(jiān)測實時化等一批智慧項目已投入運行，中心集控室、操作自動化系統(tǒng)、磨礦專家系統(tǒng)、設備運維系統(tǒng)智慧化項目也正緊鑼密鼓地進行。
自馬鋼全面融入中國寶武，深入推進“綠色發(fā)展，智慧制造”以來，寶鋼資源馬鋼南山礦即致力于從傳統(tǒng)生產向智慧生產轉變，并在和選廠開展智慧工廠建設試點工作。經過一年多的探索，該廠在分區(qū)段的4個類別18個智能控制項目中，著力實現(xiàn)全系統(tǒng)智慧化，推動傳統(tǒng)礦山生產根本性變革。
中心主控室一律集中化。與和選廠圓形辦公室毗鄰的一座廢棄濃縮池，池內淤泥已清理完畢。自6月28日起，在池上興建的和尚橋產線中心指揮控制室及工匠基地項目工程全面開建。
按照寶武“四個一律”的工作要求，和選廠分區(qū)段由5個主控室操控。和選廠致力于將5大主控室全部集中到中心主控室內，統(tǒng)一指揮與協(xié)調。中心控制室將對從采場采出礦源、皮帶轉運、系列破碎、磨礦、選別、泵房、產出精品等一系列工序、流程，以及采場的指揮系統(tǒng)、選廠的破碎系統(tǒng)、對輥控制室、主廠房控制室和清環(huán)水泵房等控制室進行統(tǒng)一集中控制與指揮。這樣的模式打破了原有分塊和區(qū)域各自控制的模式，將各區(qū)塊集中在一個控制室大廳內，相互協(xié)調、統(tǒng)一指揮，使生產指令能迅速直達操控臺，流程更加簡捷明了。目前土建工程已經完工，各項安裝工程正緊張進行。
粗中細碎操控自動化。和選廠粗、中、細碎區(qū)段主要有粗中碎主控室、細碎段主控室。目前整個系統(tǒng)有24條皮帶，顎式破碎機、中碎主機、棒條篩、圓振篩各1臺，2臺細碎主機及各類輔助設備等。目前正在進行的智慧項目旨在將主控室集中到中心控制室，實現(xiàn)一鍵啟動、操控自動化，即棒條篩赫茲量、鄂破機破碎量、圓振篩篩分量、細碎載入量全程自動調整。
磨礦選別專家系統(tǒng)無人化。繼清環(huán)水泵房、回水泵房無人值守、智能操控，以及主廠房大型泵站底流泵、旋流器泵高壓電機實時在線絕緣檢測數據化后，和選廠選礦最為核心的磨礦選別專家系統(tǒng)正加緊實施。磨礦專家系統(tǒng)是將原先一段球磨分級機拆除、改裝成旋流器，將各類閥門改裝成自動調節(jié)閥，將儀器儀表網絡化，實現(xiàn)對磨礦的濃度、粒度、品位精準控制，再將這些不斷變化的數據收集到集成平臺，進行自動分析處理，并做出給料、調配水量、鋼球補充、精品調控等系列調整，形成磨礦專家系統(tǒng)。
另外，主廠房根據皮帶稱量精確計量，實現(xiàn)在電腦上點擊高壓空氣炮自動放炮催料，避免了原先由人工現(xiàn)場放炮催料噴濺的不安全性和崗位必須有人等弊端。
設備運行參數檢測診斷實時化。和選廠對34臺大型設備、輥輪等的電機、軸承等傳動裝置安裝了監(jiān)測儀器，并將實時數據反饋到中心集控室電腦終端，全系統(tǒng)了解和掌握設備運行狀態(tài)。設備運行數據也上傳到各作業(yè)區(qū)設備點檢員手機上，以便及時發(fā)現(xiàn)設備運行異常，避免由設備小故障演變成大檢修。設備檢測智能化不僅給設備更換、保養(yǎng)提供了依據，還給設備管理升級帶來了深刻變革。
《中國冶金報》（2020年12月01日 04版四版）
