本報記者 樊三彩
近日，在“2020全國鋼管生產(chǎn)技術交流會暨油井管品種開發(fā)·智能制造高端論壇”召開期間，《中國冶金報》記者與參會代表一同參觀了鳳寶管業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，注意到廠內(nèi)有一些機器人正在配合生產(chǎn)作業(yè)。
伴隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的來臨，對鋼鐵工業(yè)等傳統(tǒng)制造業(yè)而言，智能化已是大勢所趨。那么，鳳寶特鋼這樣的特鋼企業(yè)的智能化進展如何呢？是否存在一些發(fā)展的阻礙或難題？
針對這些問題，《中國冶金報》記者于11月6日對鳳寶特鋼信息處處長薛玉峰進行了采訪。
薛玉峰介紹，鳳寶特鋼從2009年開始進行ERP（企業(yè)資源計劃）應用，2015年上了大宗物料無人稱重系統(tǒng)，2016年上了OA（辦公自動化）和網(wǎng)上采購系統(tǒng)，2019年進行了U8ERP單組織版向集團多組織版U9的升級，同時新上了PLM（產(chǎn)品全生命周期管理）系統(tǒng)和MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）。截至目前，鳳寶特鋼相關投入達7000余萬元。
“鳳寶特鋼的數(shù)字化、智能化建設主要圍繞生產(chǎn)管控、供應鏈、設備、能源、健康、安全、環(huán)境等方面進行規(guī)劃，通過對設備和業(yè)務的數(shù)字化、自動化、集成化、可視化、模型化建設，在優(yōu)化協(xié)同、預測預警等方面取得了階段性的成果。”他說。
談到鋼鐵行業(yè)信息化、智能化應用的價值和意義，薛玉峰認為：“信息化、智能化不僅可大幅度提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)降本增效，還能持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、生產(chǎn)過程透明化，最終將助力實現(xiàn)精益生產(chǎn)和企業(yè)競爭力的提升。”
通過數(shù)字化、智能化建設，鳳寶特鋼實現(xiàn)了日常管理審批、報表數(shù)據(jù)分析查看業(yè)務用OA，生產(chǎn)管理用MES，消除了業(yè)務人員需用多個信息化系統(tǒng)的弊端，提高了工作效率。
當前，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)涌現(xiàn)出了寶武這樣在智能制造領域的龍頭企業(yè)，但也有較大一部分企業(yè)尚未啟動智能化建設或步伐緩慢。針對這一現(xiàn)狀，薛玉峰認為：“影響企業(yè)智能化建設的原因：一是思想觀念，二是資金。”他舉例道，鳳寶特鋼就打破了ERP的審批業(yè)務要在ERP上審批的傳統(tǒng)觀念，通過將ERP和OA、大宗物料無人稱重系統(tǒng)、MES、PLM進行整合，OA實現(xiàn)了以數(shù)量結算物資的采購申請審批、定價、合同、到貨、結算一體化管理，以重量結算的物料在大宗物料無人稱重系統(tǒng)進行全流程自動質(zhì)檢、運費結算、貨款結算等。
不過，他坦言，作為優(yōu)特鋼企業(yè)，鳳寶特鋼也存在由于鋼種種類多，訂單批量小，實現(xiàn)智能化的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)調(diào)度難度更大的問題。但他認為，數(shù)字化和智能化系統(tǒng)可輕松解決這類問題，通過排產(chǎn)優(yōu)化，可將同類的小訂單自動按交期進行優(yōu)化合并排產(chǎn)。
“鳳寶特鋼不存在動力不足的問題。近年來，公司在數(shù)字化和智能化方面投入了大量的資金、人力和物力，今年又提出數(shù)字化工程建設，力求實現(xiàn)智能化建設和公司競爭力的相互促進?！毖τ穹逭f。
《中國冶金報》（2020年11月17日 04版四版）
