本報(bào)通訊員 鐘建良 金冕 彭云桃
10月15日，方大萍安鋼鐵榮獲“萍鄉(xiāng)市2017-2019年優(yōu)秀企業(yè)”稱號。這一榮譽(yù)的獲得，主要得益于其始終強(qiáng)化管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新帶來的企業(yè)競爭力的提升。其中，質(zhì)量管理是其管理創(chuàng)新中的一大亮點(diǎn)。
近年來，方大萍安鋼鐵致力于以信息化手段助力質(zhì)量管理水平、管理效率的提升，旨在為企業(yè)質(zhì)量管理的“車輪”抹上潤滑劑，助其加速駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展的“快車道”。
2016年9月，該公司產(chǎn)銷一體化及鋼后MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）上線投運(yùn)，依托MES構(gòu)建的以產(chǎn)品冶金規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，以生產(chǎn)制程為核心的鋼后全流程質(zhì)量管控平臺登上了萍安鋼鐵發(fā)展的舞臺。該平臺囊括了鐵水成分、連鑄坯成分、產(chǎn)品性能等冶煉周期內(nèi)產(chǎn)生的全部質(zhì)量信息，系統(tǒng)可據(jù)此依照產(chǎn)品冶金規(guī)范中設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值對各工序的冶煉質(zhì)量進(jìn)行自動判定，阻止不合格品往下道工序流通。同時(shí)，依托MES各工序模塊的流程跟蹤和數(shù)據(jù)收集能力，可以追溯到每一件產(chǎn)品的坯料信息、冶煉爐次和鐵次計(jì)劃信息，形成完整的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)鏈。該平臺的上線，使該公司質(zhì)量管理模式發(fā)生了顛覆性的改變，質(zhì)量管理、技術(shù)管理水平實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
優(yōu)化系統(tǒng)功能
推動信息化與質(zhì)量管理不斷融合
好的系統(tǒng)需要精心維護(hù)，并根據(jù)自身特點(diǎn)不斷豐富功能。大到新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)、新鋼種的質(zhì)量體系構(gòu)建，小到每一批原料、每一爐鐵水、每一批產(chǎn)品的檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)收集，都推動著信息化與質(zhì)量管理的不斷融合。該公司軟件開發(fā)人員扎根一線，調(diào)研單位實(shí)際需求，依托MES開發(fā)了不少質(zhì)量管理相關(guān)的新功能。
數(shù)據(jù)自動采集方面，該公司先后實(shí)現(xiàn)檢測部化驗(yàn)室碳硫測定儀、活性度測定儀等設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，擋渣球和耐火磚的算法編寫，樣品重量、煤氣含塵量監(jiān)測等數(shù)據(jù)的采集并將計(jì)算結(jié)果納入MES中等。在大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的支撐下，該公司按照實(shí)際業(yè)務(wù)流程，對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總整合并高效共享給各工序環(huán)節(jié)，在提高工作效率、降低員工勞動強(qiáng)度的同時(shí)，還有效地規(guī)避了人工登記、轉(zhuǎn)錄過程中可能存在的數(shù)據(jù)失真風(fēng)險(xiǎn)。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方面，該公司通過開發(fā)《鋼材成品化學(xué)成分抽查報(bào)表》《鋼材質(zhì)量過程監(jiān)督記錄》《連鑄坯質(zhì)量監(jiān)督記錄》等一系列報(bào)表，替代原來手工輸入Excel電子表格或紙質(zhì)臺賬的模式，不但提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，還極大地減輕了操作人員的工作量?！霸瓉硪獛讉€(gè)小時(shí)完成的工作，現(xiàn)在用信息化系統(tǒng)不到半小時(shí)就能完成，真是事半功倍?！眴挝唤y(tǒng)計(jì)員紛紛感嘆。
為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求，該公司自動化部與技術(shù)中心相關(guān)人員一道，先后實(shí)現(xiàn)了定軋材、鐵標(biāo)材等特殊產(chǎn)品在MES中從銷售訂單下發(fā)到裝車出廠各工序環(huán)節(jié)的信息流轉(zhuǎn)。實(shí)施過程中，因新需求涉及新業(yè)務(wù)、新標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系搭建及制程設(shè)計(jì)，且業(yè)務(wù)涵蓋MES各個(gè)工序環(huán)節(jié)，開發(fā)時(shí)間短、難點(diǎn)多、影響面廣。為此，信息中心安排專人與技術(shù)中心對接，學(xué)習(xí)、調(diào)研公司質(zhì)量體系，通過反復(fù)測試、修改，實(shí)現(xiàn)了信息的正常流轉(zhuǎn)，并借此機(jī)會對鋼坯、產(chǎn)品的質(zhì)量判定模式進(jìn)行了全面優(yōu)化，使質(zhì)量判定在邏輯上更嚴(yán)謹(jǐn)、功能上更完善。
全過程質(zhì)量監(jiān)管
為高質(zhì)量生產(chǎn)運(yùn)行提供保障
運(yùn)用信息化平臺實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全過程的監(jiān)管，是質(zhì)量管理的重要組成部分。
為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，該公司自動化部依托MES，于今年8月實(shí)現(xiàn)了煉鐵高爐冶煉過程的全工藝數(shù)據(jù)采集：為實(shí)時(shí)監(jiān)控高爐各工藝點(diǎn)狀態(tài)是否在正常允許范圍，設(shè)計(jì)了現(xiàn)場工藝點(diǎn)參數(shù)值報(bào)警的功能。當(dāng)設(shè)置的工藝點(diǎn)參數(shù)值超過上下限時(shí)，界面會及時(shí)顯示報(bào)警信息，同時(shí)將報(bào)警開始時(shí)間、報(bào)警時(shí)長等自動匯總顯示。
目前，該公司7座高爐共設(shè)置了131個(gè)報(bào)警參數(shù)點(diǎn)，為保證高爐高質(zhì)量生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐；實(shí)現(xiàn)了高爐物料的全過程跟蹤，鐵水成分自動傳遞等。如此，相關(guān)技術(shù)管理人員足不出戶、輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就知高爐運(yùn)行狀況，大大提升了煉鐵工序質(zhì)量管理水平。
煉鋼爐后吹氬是保證鋼水質(zhì)量的重要一環(huán)。該公司技術(shù)中心管理人員通過檢查MES，多次發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中冶煉規(guī)范執(zhí)行不到位等問題：今年6月，檢查發(fā)現(xiàn)安源煉鋼廠多個(gè)爐次鋼包吹氬時(shí)間執(zhí)行不到位；8月，檢查發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常，通過追溯質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)該批組對應(yīng)爐號存在連鑄坯成分代表性不強(qiáng)的問題。
為了對這一工藝操作環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，該公司信息化管理人員將爐后吹氬的流量、壓力接入到MES實(shí)時(shí)顯示，并實(shí)時(shí)保存流量、壓力等相關(guān)數(shù)據(jù)，生成曲線供事后查詢溯源，為技術(shù)人員跟蹤監(jiān)督爐后吹氬操作和產(chǎn)品質(zhì)量分析提供了有力手段。
在提高質(zhì)量管控水平的同時(shí)，該公司還利用信息化系統(tǒng)的高效、共享等特點(diǎn)，對各工序質(zhì)量數(shù)據(jù)傳遞方式進(jìn)行了優(yōu)化。原來的連鑄坯合格證需要人工填寫紙質(zhì)單據(jù)，由軋鋼廠員工往各軋制工序傳遞；現(xiàn)在通過系統(tǒng)自動生成電子合格證，各工序人員在系統(tǒng)中就能直接查詢。除此之外，客戶還可通過自主開發(fā)的對外數(shù)據(jù)平臺，第一時(shí)間查詢產(chǎn)品電子質(zhì)保書，掃二維碼得知產(chǎn)品相關(guān)信息，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。“
買萍安鋼鐵的產(chǎn)品，我們放心！”客戶如是說。
