本報記者 李倩
“新技術正在改變傳統(tǒng)產業(yè)，智能化時代已經來臨?！?月27日，在由中國冶金報社、唐山市工業(yè)和信息化局共同主辦的2019（第五屆）中國鋼鐵產業(yè)互聯網+推進大會上，成都積微物聯電子商務有限公司首席產品官陳力指出。
回望昨天：
轉型升級要注重價值創(chuàng)造方式的轉變
陳力表示，以制造業(yè)為代表的傳統(tǒng)產業(yè)的發(fā)展痛點表現在產能過剩，資源環(huán)境約束強化，成本上升；同質化、標準化生產，市場應對能力弱；配套服務散亂，流通成本高；信息化程度低，創(chuàng)新研發(fā)能力不足等方面?！耙虼耍瑐鹘y(tǒng)行業(yè)亟待轉型升級，提質增效，實現高質量發(fā)展?！标惲娬{。
陳力指出，傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級要注重價值創(chuàng)造方式的轉變。他舉例說明，對于一個生產型企業(yè)來說，打通從生產、物流、市場到消費的整個過程，也是轉型升級成功的一個標準。
過去，生產、物流、市場、消費者是離散的，因此價值創(chuàng)造的方式是單向、線性的?，F在，通過平臺構建起生態(tài)圈系統(tǒng)，實現了業(yè)務聚合，故價值創(chuàng)造的方式是多元、共享、開放的。
陳力表示，傳統(tǒng)產業(yè)應該與信息化和自動化相結合，通過一個不斷迭代進化的過程，打造核心競爭力。他指出，這個過程包括4個階段：一是云化階段，使IT基礎設施云化；二是服務化階段，實現業(yè)務能力模塊化及服務共享；三是數據化階段，實現一切業(yè)務數據化、一切數據業(yè)務化；四是智能化階段，通過場景+算法+算力實現企業(yè)互聯。
立足今天：探索“互聯網+鋼鐵”融合
“在傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的背景下，積微物聯應運而生，并得到快速發(fā)展。”陳力表示，積微物聯于2013年成立，專注于大宗商品尤其是鋼鐵產品的流通交易及相關服務，2014年營業(yè)收入為0.9億元，到2018年營業(yè)收入達到163億元，增長181倍。積微物聯還獲得國資委商業(yè)模式創(chuàng)新發(fā)展典型案例、工業(yè)和信息化部制造業(yè)與互聯網融合發(fā)展試點示范、國家發(fā)展改革委共享經濟典型案例、交通運輸部首批無車承運試點企業(yè)等60多項榮譽。
“積微物聯先做線下實體，再發(fā)展線上平臺，以線下實體支撐線上平臺的構建，并以線上平臺帶動線下實體做大做強?！标惲χ赋?，積微物聯線下建立立足西南、輻射全國的倉儲物流加工基地——達海倉儲物流園區(qū)，牽頭編制數碼倉行業(yè)標準，以物聯網、區(qū)塊鏈技術打造智慧園區(qū)，實現客戶的智能化服務；線上通過積微族群打通交易、采購、支付、物流、循環(huán)等各環(huán)節(jié)，為客戶提供大宗商品一體化及個性化服務。
“積微物聯通過線下發(fā)展覆蓋線上、線上線下融合發(fā)展的方式，構建了成熟的產業(yè)互聯網生態(tài)圈，從而為客戶提供倉儲、物流、加工、技術、金融、交易、大數據、資訊及其他配套增值服務?！标惲榻B道。
在業(yè)務方面，積微物聯與浙大網新、攀成鋼、萬匯通能源共同建設了西南云計算智慧產業(yè)基地，用于開展云計算和IDC（互聯網數據中心）基礎設施托管及其相關服務業(yè)務，打造四川省大數據產業(yè)示范基地；以攀鋼集團為場景試點，以阿里云為技術載體，以積微物聯為平臺，共建“鋼鐵大腦”；與電子科大在區(qū)塊鏈、網絡安全、視覺AI等方面開展合作，成立西南首家區(qū)塊鏈研究所；與華為云在企業(yè)數字化轉型與智能制造、信息化業(yè)務的協(xié)同與發(fā)展、企業(yè)的創(chuàng)新管理、智慧園區(qū)、AI、大數據等領域開展深度合作；與中國移動通信集團四川公司等創(chuàng)建工業(yè)互聯網聯合創(chuàng)新實驗室，在“智慧園區(qū)”“智能制造”“基礎網絡”開展研究工作并逐步擴展到其他領域。
陳力分享了積微物聯通過互聯網、物聯網、云計算、大數據、區(qū)塊鏈等新技術與攀鋼產品全生命周期管理進行深度融合，實現制造裝備、全供應鏈管控、分析決策過程的智能化，助力智慧攀鋼建設的案例：
一是運用AI技術實現鋼卷表面自動判斷、安全管控。積微物聯與阿里云合作，在攀鋼西昌鋼釩實現冷軋智能判定。在達海物流園區(qū)，積微物聯將庫區(qū)監(jiān)控攝像頭的圖像數據集中到大數據平臺的非結構化數據存儲中，運用深度學習技術針對圖像進行安全行為判定與警告。目前，該技術已實現對庫區(qū)工作人員安全帽佩戴、貨物非法移動等的檢測。積微物聯正在開發(fā)涵蓋庫區(qū)車輛擁堵檢測、貨物翻倒檢測、貨品銹蝕檢測、倉庫漏水檢測等功能的全方位智能監(jiān)控平臺。
二是以大數據平臺實現工廠的數字化運營。積微物聯大數據平臺應用于攀鋼西昌鋼釩煉鋼大數據、攀鋼釩軌梁廠萬能二線產線數字化項目。同時，積微物聯通過大數據平臺實現積微鋼鐵、循環(huán)、指數、數碼倉等積微族群的數據線上化、可視化展現，為公司決策者、產業(yè)基地調度者、客戶提供了有效的數據化管理方式。此外，積微物聯推出西南鋼鐵指數，運用大數據技術，建立市場價格趨勢預判模型，分析海量的行業(yè)實時情報，通過動態(tài)的報價地圖、價格指數、庫存指數，為產業(yè)鏈上下游企業(yè)提供有價值的市場參考，建立西南地區(qū)最具影響力的指數平臺。
三是以智能裝備打造智能產線。積微物聯通過建設釩氮合金數字化工廠，打通物流斷點，實現物流全自動化和生產集中控制，優(yōu)化崗位20個，提高作業(yè)率10%，降低了能耗，精準控制了產品質量。
四是以智慧云平臺服務智能制造。積微物聯構建工業(yè)云平臺，為工廠智能化轉型提供了重要的數字化基礎設施平臺。截至目前，該工業(yè)云平臺構建計算資源358套，遷移上云存量系統(tǒng)21套，新建上云系統(tǒng)76套，大幅提高了資源利用效率，為各單位提供了安全、可靠、高效的云計算服務。
五是以智能威脅感知平臺服務安全生產。積微物聯構建智能威脅感知平臺，全面提高工廠網絡安全保障能力。截至目前，該平臺共檢測到各類型攻擊1400余萬次；累計預警問題計算機和服務器1429臺，處理1352臺，通過監(jiān)測手段消除了飛客蠕蟲病毒、挖礦病毒、勒索病毒、SMB（服務器信息塊）遠程代碼執(zhí)行等網絡威脅。
展望明天：
智能化升級要融合多要素 重構商業(yè)邏輯
陳力認為，在數字智能化時代背景下，傳統(tǒng)產業(yè)的智能化升級不是簡單的自動化和信息化，也不是單純地將線下商業(yè)模式轉移到線上，而是將數據、協(xié)同和用戶等要素融合在一起，重構整個商業(yè)邏輯。
“傳統(tǒng)產業(yè)要通過大連接、大協(xié)同、大數據、大智能推進轉型升級，創(chuàng)造新的價值。”陳力指出，其中，大連接包括連接生產端、交易端和服務端實現產業(yè)生態(tài)閉環(huán)，通過5G技術加速物聯網設施與智能制造等場景落地；大協(xié)同指以產業(yè)互聯網和云為基礎承載協(xié)同生態(tài)，以及跨界、多元、多主體、多場景協(xié)同；大數據指以數據作為關鍵生產要素驅動效率提升，以數字化轉型打造企業(yè)核心競爭力；大智能指新技術與產品全生命周期管理的深度融合，實現智慧采購、智慧制造、智慧營銷、智慧服務等。
陳力強調，傳統(tǒng)產業(yè)要實現智能化升級，首先是要轉變思維，通過互聯網思維、破局思維、負熵思維等進行思維創(chuàng)新，然后是需要運用大數據打通數據孤島，運用先進控制算法+機理模型+大數據分析模型、生產過程控制模型等實現自動化控制，應用云化，并做好安全防護工作。
下一步，積微物聯將繼續(xù)以I（物聯網）、A（人工智能）、B（區(qū)塊鏈）、C（云計算）、D（大數據）等新一代信息技術搭建積微云平臺，實現與線下產業(yè)實體的充分融合，以“產業(yè)+數據”的布局向兩端的制造業(yè)延伸，實現智能制造，最終構建產業(yè)互聯網+智能制造新生態(tài)。
