礦業(yè)公司選鈦廠MES系統(tǒng)操作室（潘娜娜/攝）

　　6月13日，鞍鋼集團“兩化融合”示范項目——礦業(yè)公司選鈦廠MES系統(tǒng)建設工作人員正在對發(fā)運及能源管理模塊進行功能測試。該項目預計9月底建成，上線后，將實現生產過程管控一體化。

　　攀鋼著眼未來冶金礦山發(fā)展方向，不斷完善科技創(chuàng)新機制，提高科技創(chuàng)新能力，全力推進“智慧礦山”建設。項目全部實施后，所有系統(tǒng)將在網絡平臺提供的高速可靠的物聯通道上，實現現場層、生產層、控制層、應用層和決策層的透明管理，并通過采選一體化智能產線集成打造，實現生產與管理深度融合，建設成國內先進和諧、綠色、數字化礦山。

　　礦業(yè)公司今年加大“智慧礦山”建設投資力度，重點通過各主體廠礦基礎自動化改造及信息系統(tǒng)建設，實現自動化生產水平提升及生產、安全、設備管控能力提高。截至目前，該公司已建成GPS礦車調度系統(tǒng)、采掘計劃編制系統(tǒng)、尾礦庫在線安全監(jiān)測系統(tǒng)等20余項，初步實現了重點產線和重點作業(yè)自動化和信息化。在攀枝花鐵礦和白馬鐵礦采場，GPS礦車調度系統(tǒng)可根據采場作業(yè)情況，智能安排行程路線和作業(yè)點，礦山物流智能化雛形初現；在選礦廠破碎集控室內，通過電腦對無人值守自動化系統(tǒng)進行操作，實現了設備遠程集中啟停、實時監(jiān)控生產運行情況、在線查找故障等功能，不僅提高了生產效率，保障了設備穩(wěn)定運行，降低了職工勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，還優(yōu)化作業(yè)人員48人；白馬、密地尾礦庫（壩）的感知與預警系統(tǒng)，實現了對尾礦庫庫區(qū)的降雨量、液位、水質、壓力、壩內應力等參數的實時自動化監(jiān)測和尾礦庫（壩）危害（危險）預警預報。此外，地測地理信息管理系統(tǒng)、采掘計劃編制系統(tǒng)實現了礦山地質情況信息化，對下一步實施數字化采礦，解決礦山作業(yè)點位多、位置分散、作業(yè)環(huán)境差等問題，起到了強力支撐作用。設備點檢管理系統(tǒng)及財務管理系統(tǒng)、成本控制管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)等信息管理系統(tǒng)，極大地提升了企業(yè)信息化管理水平。

　　此外，礦業(yè)公司生產管控系統(tǒng)和選鈦廠MES系統(tǒng)建設將于9、10月上線投運。目前，與生產管控系統(tǒng)配套的生產調度指揮中心、生產過程信息收集和實時監(jiān)控中心、突發(fā)事件應急指揮中心正在加緊建設。屆時，“坐鎮(zhèn)”礦業(yè)公司“大本營”，即可直觀了解各生產車間主體設備生產情況，實現指揮、調度、管控三位一體。選鈦廠MES系統(tǒng)集遠程監(jiān)控、智能計算等功能為一體，可實現優(yōu)化作業(yè)流程、增強生產管控能力、優(yōu)化崗位作業(yè)人員的目標。

　　礦業(yè)公司相關負責人介紹，下半年還將對興茂公司江南選廠集中值守系統(tǒng)，白馬、攀密片區(qū)的變電所、泵房無人值守系統(tǒng)及能源管控系統(tǒng)立項建設。同時，無人礦車運輸、無人電機車自動化改造等項目也在規(guī)劃中。