“自動夾取焊釘、標(biāo)牌，自動識別焊牌位置，焊接?！?/p>

　　“每次焊標(biāo)牌只要35秒，自動焊標(biāo)牌設(shè)計能力為每小時88捆，在符合約束條件下，自動焊接成功率達99%?！?/p>

　　“24小時連續(xù)工作，工作質(zhì)量始終如一，只要把電力供上，它們就精神抖擻?！?/p>

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　　5月27日，在首鋼水城鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司鋼軋事業(yè)部二棒線生產(chǎn)線上，新來的四位“藍朋友”搖動著藍色的身軀，堅守在生產(chǎn)線的最后一道工序上，為首鋼水鋼的發(fā)展注入了一股“智慧力量”。

　　這四個藍色的身影，正是水鋼啟動的鋼軋事業(yè)部二棒線單捆計量系統(tǒng)機器人自動焊牌項目，是水鋼繼遠(yuǎn)程智能計量之后的又一個智能工廠建設(shè)新項目，項目成功建設(shè)后，將填補貴州省鋼鐵行業(yè)、六盤水市利用機器人為企業(yè)服務(wù)的空白，為水鋼“智能工廠”建設(shè)積累可借鑒、可推廣的寶貴經(jīng)驗。

　　看著眼前機器人正在有條不紊運行著的畫面，鋼軋事業(yè)部二棒線作業(yè)區(qū)甲班班長劉權(quán)的思緒不禁被拉回到了從前。

　　“以前，我們的一線工人需要每天在高溫、高風(fēng)險、高污染的工作現(xiàn)場，面對1000多捆鋼材，進行人工焊牌400次以上，來回跑動600余次，費時又費力。”

　　回憶起從前的工作場景，劉權(quán)忍不住對現(xiàn)在的智能生產(chǎn)模式點贊，“工業(yè)更智能，咱們工人也更有力量！”

　　“現(xiàn)在，自從自動焊牌機器人上崗以后，不僅將我們工人從高強度、高風(fēng)險的工作環(huán)境中解放了出來，還解決了水鋼一直以來采用人工焊牌造成的弊端，實現(xiàn)了智能生產(chǎn)，安全生產(chǎn)?！?/p>

　　一個藍色的身影，一套自動焊牌系統(tǒng)，一張一線工人的笑臉，折射出的正是水鋼建設(shè)智能化工廠的決心。

　　近年來，水鋼在貴州大數(shù)據(jù)發(fā)展的大背景下，結(jié)合制造業(yè)的行業(yè)特性，加強數(shù)字化改造，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺，聯(lián)合貴州省聯(lián)合通訊公司開展5G實驗室建設(shè)，以搶抓互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)智能化機遇，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展賦予新動能。

　　目前，水鋼機器人焊牌項目進入試運行階段效果明顯，與六盤水市及聯(lián)通公司5G+互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)合創(chuàng)新實驗室也揭牌成立。

　　下一步，水鋼將繼續(xù)把單捆計量系統(tǒng)機器人自動焊牌項目的成果，推廣應(yīng)用到各條棒線生產(chǎn)線上，大力在智能化建設(shè)上把文章做細(xì)，把功課做足，走好高質(zhì)量發(fā)展之路，推進水鋼“智能工廠”建設(shè)再邁出新的步伐，打造一個數(shù)據(jù)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)。