記者 夏杰生

　　大勢(shì)所趨 迫在眉睫

　　談到軋輥制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意義，朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)軋輥有限公司（下文簡(jiǎn)稱聯(lián)強(qiáng)軋輥）總經(jīng)理孫建勛認(rèn)識(shí)較深刻！他說，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和適應(yīng)市場(chǎng)需求的必然趨勢(shì)。因?yàn)閿?shù)字化轉(zhuǎn)型可以幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程自動(dòng)化、遠(yuǎn)程監(jiān)控、協(xié)同開發(fā)等功能，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而推動(dòng)制造業(yè)向高端、智能、精細(xì)化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)大有裨益。

　　談到軋輥制造業(yè)企業(yè)為什么需要，以及如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型？孫建勛指出，據(jù)2022年8月8日工信部召開的“推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 夯實(shí)實(shí)體經(jīng)濟(jì)根基”新聞發(fā)布會(huì)披露，這十年以來，我國(guó)制造業(yè)的增加值從2012年的16.98萬(wàn)億元增加到2021年的31.4萬(wàn)億元，占全球比重從22.5%提高到接近30%，持續(xù)保持世界第一制造大國(guó)地位。

　　深化推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化是 “加快數(shù)字化綠色化轉(zhuǎn)型，助推提質(zhì)增效”的重中之重。其圍繞研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)配送、質(zhì)量管控、營(yíng)銷管理、供應(yīng)鏈管理等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，推進(jìn)5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造等技術(shù)深度應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)需求敏捷感知、敏捷供應(yīng)、精益生產(chǎn)、精細(xì)管理。促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)據(jù)互通、信息交互、生產(chǎn)協(xié)同、資源共享，已是大勢(shì)所趨，迫在眉睫。

　　理論武裝 重在實(shí)踐

　　軋輥行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，正面臨著行業(yè)重新洗牌！面對(duì)這一新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，孫建勛胸有成竹地指出：半手工、半機(jī)械方式這種傳統(tǒng)落后軋輥生產(chǎn)模式已經(jīng)不能跟上時(shí)代腳步；數(shù)字化轉(zhuǎn)型將是軋輥制造企業(yè)必須面臨的現(xiàn)實(shí)。但是，軋輥制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)龐大且復(fù)雜的工作，不僅需要充足的資金與大量的時(shí)間，更需要從生產(chǎn)、設(shè)備、管理、人員等多個(gè)方面進(jìn)行大量論證與資源整合。

　　根據(jù)上述認(rèn)識(shí)和理念，孫建勛總經(jīng)理開創(chuàng)性地提出，將全面“打造面向客戶、面向未來、面向世界的高端綠色數(shù)字化新型制造業(yè)標(biāo)桿！”作為聯(lián)強(qiáng)軋輥發(fā)展愿景；將實(shí)現(xiàn)裝備機(jī)械化、裝備自動(dòng)化、制造信息化、運(yùn)營(yíng)數(shù)字化，作為聯(lián)強(qiáng)軋輥分四步走實(shí)現(xiàn)數(shù)字 化轉(zhuǎn)型的升級(jí)方針；致力于研發(fā)核心技術(shù)，將傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行裝備升級(jí)，作為公司未來三年的戰(zhàn)略目標(biāo)，進(jìn)行全面推行。

　　有了指導(dǎo)思想的理論基礎(chǔ)，和明確的目標(biāo)，更必須有腳踏實(shí)地的行動(dòng)。聯(lián)強(qiáng)軋輥在孫建勛的帶領(lǐng)下，開展了全面推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)字化建設(shè)工作。他們從每個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)開始數(shù)字化升級(jí)改造，把點(diǎn)連成線，把線連成面，最終實(shí)現(xiàn)從訂單管理、客戶管理到產(chǎn)品工藝管理、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)查詢、爐前成分調(diào)整、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)查詢、原材料庫(kù)管理、工裝庫(kù)管理、人員信息管理、熱處理自動(dòng)控制、加工工序自動(dòng)成型等功能，從而全面提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量，全面實(shí)現(xiàn)了聯(lián)強(qiáng)軋輥專精特新型企業(yè)建設(shè)。最終形成三層信息管理模式：上層為ERP，負(fù)責(zé)管理層的信息溝通和匯報(bào)；中層為MES，負(fù)責(zé)生產(chǎn)信息管理；底層為PLC，負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行管理這種與時(shí)俱進(jìn)的生產(chǎn)新局面。

　　腳踏實(shí)地 初獲成果

　　作為軋輥產(chǎn)品種制造過程中技術(shù)含量最高，人工操作最為密集的生產(chǎn)工序，鑄造數(shù)字化升級(jí)工作是整個(gè)數(shù)字化建設(shè)項(xiàng)目中最先啟動(dòng)且難度最高的一環(huán)。由于上述條件制約，轉(zhuǎn)型工作難以一步到位，需要經(jīng)過機(jī)械化、自動(dòng)化，最后才能是數(shù)字化。因此，聯(lián)強(qiáng)軋輥數(shù)字化建設(shè)團(tuán)隊(duì)，在孫建勛總經(jīng)理的決策下，首先對(duì)整個(gè)鑄造過程進(jìn)行分解，將造型、配料、熔煉、澆注四個(gè)模塊單獨(dú)進(jìn)行數(shù)字化改造，待分項(xiàng)模塊數(shù)字化逐步成熟后，再進(jìn)行整合工作，最終形成一整套數(shù)字化鑄造生產(chǎn)線。

　　在熱處理工序數(shù)字化方面，聯(lián)強(qiáng)軋輥在熱處理設(shè)備購(gòu)置初期就已經(jīng)對(duì)數(shù)字化工廠項(xiàng)目進(jìn)行規(guī)劃準(zhǔn)備，因此現(xiàn)階段聯(lián)強(qiáng)軋輥熱處理設(shè)備均已配備數(shù)字化信息端口，通過將熱處理爐連接到MES系統(tǒng)中，即可實(shí)現(xiàn)熱處理工藝的遠(yuǎn)程控制，并可在遠(yuǎn)端制定每臺(tái)熱處理設(shè)備裝爐計(jì)劃和加熱工藝并實(shí)時(shí)監(jiān)控加熱處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)并發(fā)送指令。

　　在機(jī)加工工序數(shù)字化方面，通過MES系統(tǒng)的介入，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間生產(chǎn)全過程的管控，以實(shí)時(shí)了解每個(gè)訂單的進(jìn)度以及產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的過程。通過數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以對(duì)加工批次進(jìn)行合理分配，實(shí)現(xiàn)批次軋輥的全流程跟蹤，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)進(jìn)度。

　　在倉(cāng)儲(chǔ)管理方面，通過數(shù)字化管理系統(tǒng)的啟用，實(shí)現(xiàn)對(duì)物品的智能管理，產(chǎn)品信息通過條碼等形式保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，貨位通過智能管理實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)定量出貨，因此可以對(duì)傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理許多弊病進(jìn)行有效規(guī)避，如：手工記錄效率低下、錯(cuò)誤率高、人力資源浪費(fèi)、管理維護(hù)成本高等問題。進(jìn)而提升物資收發(fā)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，同時(shí)還能夠?qū)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋給管理者，以便管理者對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)情況充分掌握，以及時(shí)、準(zhǔn)確、科學(xué)的作出決策。

　　對(duì)于裝備制造行業(yè)而言，質(zhì)量檢測(cè)工作是十分重要且嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，先進(jìn)的檢測(cè)工具和科學(xué)的檢測(cè)方法不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，還可以根據(jù)檢測(cè)大數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)過程中哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，提前規(guī)避，從而提高生產(chǎn)效率。檢測(cè)分為成分檢測(cè)、溫度檢測(cè)、時(shí)間檢測(cè)、硬度檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、探傷檢測(cè)。將現(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備升級(jí)到數(shù)字裝備，接入網(wǎng)絡(luò)，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至數(shù)據(jù)庫(kù)，方便統(tǒng)計(jì)查詢的同時(shí)，全面提升技術(shù)分析的效率。

　　通過以上數(shù)字化改造工程的逐步落地，聯(lián)強(qiáng)軋輥將實(shí)現(xiàn)全流程生產(chǎn)控制管理、全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集存儲(chǔ)分析、客戶需求可視互聯(lián)，形成一套完整的生產(chǎn)、管理、服務(wù)數(shù)據(jù)鏈，屆時(shí)聯(lián)強(qiáng)軋輥將全面實(shí)現(xiàn)“打造面向客戶、面向未來、面向世界的高端綠色數(shù)字化新型制造業(yè)標(biāo)桿！”的企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展方向。

　　以上是位于朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)軋輥有限公司辦公樓一樓大廳的軋輥數(shù)字化工廠展示中心。

　　朝陽(yáng)聯(lián)強(qiáng)軋輥有限公司數(shù)字工廠MES系統(tǒng)手持終端功能。

　　產(chǎn)品加工信息頁(yè)面

　　生產(chǎn)信息交互終端

　　質(zhì)量檢測(cè)交互終端