這其中，陜西鼓風(fēng)機（集團）有限公司（下稱陜鼓）正以在“一帶一路”建設(shè)中的主動作為，叫響了中國技術(shù)、中國裝備和中國方案的國際品牌。
點贊綠色節(jié)能的中國裝備
2020年元旦前夕，俄羅斯到處洋溢著新年的氣氛。雖遠(yuǎn)離家鄉(xiāng)和親人，陜鼓海外事業(yè)部歐美及中亞市場銷售部負(fù)責(zé)人趙金艷內(nèi)心卻依然欣喜，她剛剛代表陜鼓與俄羅斯北方鋼鐵集團簽訂了5580立方米高爐煤氣余熱余壓能量回收透平發(fā)電裝置項目合同。至此，陜鼓海外朋友圈又多了一個鋼鐵行業(yè)的新伙伴，陜鼓成為了歐洲最大冶金高爐能量回收系統(tǒng)解決方案提供商。
提起陜鼓的海外業(yè)務(wù)，趙金艷滔滔不絕。她告訴《中國冶金報》記者，她從1997年參加工作起就在這個行業(yè)里打拼，當(dāng)時正值陜鼓研制的軸流壓縮機首次進(jìn)入印度鋼鐵市場。20多年后的今天，印度國內(nèi)包括塔塔鋼鐵公司、京德勒西南鋼鐵公司、印度國家礦產(chǎn)開發(fā)公司，以及印度鋼鐵管理局有限公司都成為了陜鼓的忠實客戶。在印度，陜鼓研制的高效節(jié)能主導(dǎo)產(chǎn)品高爐煤氣回收透平發(fā)電機組市場占有率達(dá)到78%以上。
“這是基于海外客戶對陜鼓能量轉(zhuǎn)換領(lǐng)域大裝置高端技術(shù)的充分認(rèn)可。高爐煤氣余壓余熱回收發(fā)電裝置（TRT裝置）是目前國際上公認(rèn)的有價值的二次能源回收裝置，是一種綠色節(jié)能裝置?！壁w金艷向《中國冶金報》記者介紹。
她還記得在韓國現(xiàn)代制鐵5250立方米TRT裝置項目中，陜鼓憑借自主開發(fā)的具有先進(jìn)水平的提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收系統(tǒng)（簡稱3H-TRT系統(tǒng)）技術(shù)優(yōu)勢，在眾多國外競爭對手中脫穎而出，一舉中標(biāo)，讓這項技術(shù)問鼎國際一流市場。
德國蒂森克虜伯鋼廠的8號大高爐也配備了陜鼓TRT裝置，而且采用了歐標(biāo)和德國標(biāo)準(zhǔn)。從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)制造，再到項目執(zhí)行和交付，每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照歐盟認(rèn)證要求執(zhí)行，機組至今都保持著良好平穩(wěn)的運行狀況。
在越南河靜、和發(fā)榕橘等主流鋼鐵公司的高爐鼓風(fēng)機組全部采用陜鼓裝備產(chǎn)品，軸流壓縮機、余熱余壓能量回收同軸機組裝置等30多套機組正在安全穩(wěn)定運行。
與此同時，陜鼓自主研發(fā)的各類大型節(jié)能環(huán)保裝置，正在遍布全球的不同規(guī)格大高爐里發(fā)揮著節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢作用，被海外用戶肯定。
“高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置技術(shù)獲得了國家科技進(jìn)步獎二等獎；通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，陜鼓研制的高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置已實現(xiàn)了新氣動設(shè)計、大型焊接機殼、徑向進(jìn)氣軸向排氣、新型葉根等技術(shù)的持續(xù)優(yōu)化，以及機組控制的遠(yuǎn)程一鍵智能操作。”陜鼓技術(shù)總監(jiān)柳黎光說。
如今，陜鼓自主研制的近1000臺（套）TRT裝置已遍布“一帶一路”大大小小的鋼鐵企業(yè)，特別是全球為數(shù)不多的5000立方米以上高爐能量回收系統(tǒng)裝置中，有一半都配備陜鼓能量回收透平發(fā)電裝置。
據(jù)測算，這近1000臺（套）TRT裝置每年回收的能量轉(zhuǎn)化為電能后可達(dá)到18吉瓦，相當(dāng)于4000萬噸煤炭的發(fā)電量。
持續(xù)創(chuàng)新躋身世界一流
著眼于全球冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域的綠色發(fā)展，陜鼓通過國際化戰(zhàn)略布局，整合全球資源，形成了陜鼓工研院、院士專家工作站、博士后科研工作站、陜鼓歐洲研發(fā)中心、陜鼓布爾諾研發(fā)中心、分布式能源技術(shù)裝備創(chuàng)新中心等一系列科技創(chuàng)新“智囊”及國際資源平臺，打造國際研發(fā)平臺人才高地。陜鼓相繼開發(fā)出高爐鼓風(fēng)機技術(shù)、高爐煤氣能量回收發(fā)電技術(shù)、煤氣透平與電機同軸驅(qū)動的高爐鼓風(fēng)機組（BPRT）、燒結(jié)余熱能量回收與燒結(jié)主抽風(fēng)機聯(lián)合驅(qū)動技術(shù)（SHRT）、高爐鼓風(fēng)機與汽輪發(fā)電機同軸機組（BCSG）、汽電同軸驅(qū)動高爐鼓風(fēng)機組（BCSM）、燒結(jié)能量與高爐煤氣頂壓回收透平發(fā)電機組技術(shù)（STRT）等節(jié)能減排技術(shù)及能量轉(zhuǎn)化裝置。
陜鼓技術(shù)總監(jiān)柳黎光告訴《中國冶金報》記者，陜鼓首創(chuàng)的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT、SHRT應(yīng)用技術(shù)榮獲國際“十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實踐”獎，并獲得世界制造業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品金獎，不僅為國之重器在國際舞臺上爭得了話語權(quán)，也帶動了“一帶一路”沿線國家的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和經(jīng)濟發(fā)展。
而在冶金大型高爐鼓風(fēng)領(lǐng)域，陜鼓持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新也正在打造該領(lǐng)域世界之最。
“自軸流壓縮機誕生起至今100多年里，西方國家一直在市場中占據(jù)著絕對壟斷地位。曾經(jīng)，國內(nèi)2000立方米~5500立方米大型高爐鼓風(fēng)機組全部為進(jìn)口設(shè)備，價格昂貴，技術(shù)受制于人?！标児妮S流壓縮機領(lǐng)域首席技術(shù)專家王儀田對此感慨萬千。
王儀田帶領(lǐng)團隊數(shù)十年潛心研發(fā)冶金領(lǐng)域大型高爐鼓風(fēng)機技術(shù)，對標(biāo)國際先進(jìn)水平，通過持續(xù)研發(fā)和創(chuàng)新突破，使中國企業(yè)研制的軸流壓縮機達(dá)到國際先進(jìn)水平。
“如今，陜鼓研制的全球最大軸流壓縮機已在市場投運。陜鼓軸流壓縮機組已遍布全球，產(chǎn)量累計已達(dá)1900余臺（套），居全球第一?！蓖鮾x田對此頗為自豪。
2019年7月，王儀田和團隊又完成了中國首個大型高端裝備軸流壓縮機組基本級性能實驗研究平臺建設(shè)，并順利投入試驗，為我國大型高端裝備軸流壓縮機技術(shù)創(chuàng)新、開發(fā)及成果轉(zhuǎn)化打下了堅實基礎(chǔ)。如今，他和團隊成員正在進(jìn)行3H軸流壓縮機技術(shù)和高壓比軸流壓縮機關(guān)聯(lián)技術(shù)的開發(fā)創(chuàng)新，為中國裝備夯實國際市場的核心競爭力。
從輸出“裝備”到輸出“方案”
前不久，陜鼓與河鋼塞鋼簽訂了高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)能效優(yōu)化升級改造總承包工程項目，為河鋼塞鋼兩座高爐動力系統(tǒng)提供流程優(yōu)化、能效提升及節(jié)能降耗的分布式能源系統(tǒng)解決方案。
陜鼓集團黨委書記、董事長李宏安深有感觸地告訴《中國冶金報》記者：“我們?yōu)楹愉撊摿可矶ㄖ屏恕撘苯鹑鞒棠茉磩恿ο到y(tǒng)解決方案’，將為河鋼塞鋼高爐流程工藝能效提升及優(yōu)化提供有力支撐?！?/p>
聚焦河鋼塞鋼項目需求，陜鼓方案將原汽拖式離心風(fēng)機改為電拖式軸流壓縮機，利用高爐煤氣進(jìn)行雙超發(fā)電，使原來高爐排放掉的煤氣得到充分回收再利用，將達(dá)到優(yōu)化流程、節(jié)能減排、提升效率的良好效果。
陜鼓以優(yōu)質(zhì)高效的EPC（總承包）工程總包方案，承接了印度尼西亞年產(chǎn)300萬噸不銹鋼冶煉一體化項目（PT.ObsidianStainlessSteelOSS公司）。20萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時空分裝置的一次試車成功及園區(qū)發(fā)電項目一單元一號機組的一次并網(wǎng)發(fā)電，展現(xiàn)出“一帶一路”建設(shè)中的陜鼓“加速度”。
伴隨“一帶一路”倡議的推進(jìn)，陜鼓的國際化發(fā)展水平和實力更加凸顯，目前已擁有歐洲研發(fā)公司（德國）、陜鼓EKOL汽輪機公司（捷克）等12家海外公司和服務(wù)機構(gòu)，并建立了覆蓋俄羅斯、印度尼西亞、印度、土耳其、美國、德國、巴西、韓國、西班牙、泰國、越南等40多個國家和地區(qū)的海外服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。
“如今，陜鼓通過國際化戰(zhàn)略布局，正以‘走出去、走進(jìn)去、走上去’的國際化拓展思路，持續(xù)打造全球市場、研發(fā)、供應(yīng)鏈、金融四大創(chuàng)新體系，全面提升服務(wù)于全球冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域客戶的能力，助力‘一帶一路’沿線國家的經(jīng)濟建設(shè)和發(fā)展?！崩詈臧舱f。
