本報(bào)訊（記者陶海銀 通訊員石秋強(qiáng)）6月16日，由中冶賽迪總承包建設(shè)的攀鋼集團(tuán)長(zhǎng)城特殊鋼有限公司煉鋼廠1號(hào)電爐升級(jí)改造項(xiàng)目詳細(xì)設(shè)計(jì)審查會(huì)順利召開。該項(xiàng)目按照新一代低碳冶煉電弧爐的生產(chǎn)技術(shù)打造，將攀長(zhǎng)特鋼煉鋼車間的1臺(tái)40噸交流電弧爐升級(jí)改造為中冶賽迪自主研發(fā)的超級(jí)電弧爐，以解決特殊物料入爐、優(yōu)特鋼產(chǎn)品冶煉條件下對(duì)縮短冶煉周期、降低冶煉電耗及電極消耗的需求，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)能力的目的。
該項(xiàng)目采用中冶賽迪自主研發(fā)的新型柔性電源（IGBT）直流電弧爐技術(shù)，集成針式底陽極、石墨電極的頂陰極、新型柔性（IGBT）直流電源等新技術(shù)、新工藝，集數(shù)字化、智能化、專業(yè)化于一體，是中冶賽迪自主創(chuàng)新的又一項(xiàng)新型低碳煉鋼新技術(shù)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)將達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，將為未來電弧爐低碳冶煉技術(shù)的發(fā)展提供新路徑。
該項(xiàng)目針對(duì)鋼廠采用全廢鋼冶煉帶來的電弧爐煉鋼能量消耗高、電極消耗高、對(duì)電網(wǎng)沖擊大等重大關(guān)鍵問題，進(jìn)行了系統(tǒng)全面的自主創(chuàng)新，在工藝及裝備和綠色環(huán)保等方面都做出了重大突破，解決了傳統(tǒng)晶閘管電源抗沖擊能力差、損耗高、故障率高等問題；直流電源采用了模塊化分組設(shè)計(jì)，可有效提高電源的可靠性和電弧爐的作業(yè)率，熔煉期功率因素提高到0.95以上，并可實(shí)現(xiàn)電流和電壓的雙控?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)，大幅降低冶煉電耗和電極消耗，冶煉周期在現(xiàn)有基礎(chǔ)上縮短20分鐘；直流電弧的強(qiáng)攪拌效果，可進(jìn)一步增強(qiáng)熔池的攪拌，提高鐵元素和合金的收得率。
中冶賽迪將與攀長(zhǎng)特一道，以“提質(zhì)增效、節(jié)能降耗”為目標(biāo)，開展全方位戰(zhàn)略合作，共同建好超級(jí)直流電弧爐，為新型低碳電弧爐煉鋼新技術(shù)提供工業(yè)化示范基地。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年7月6日 05版五版）
