本報通訊員 劉新

　　歷經(jīng)60余年的發(fā)展，中冶北方工程技術公司目前已成為國內(nèi)冶金工業(yè)鐵前領域經(jīng)營歷史最久、專業(yè)綜合技術實力超群的冶金工業(yè)服務商，企業(yè)經(jīng)營秉承新思路——“以技術進步做強主業(yè)、以技術創(chuàng)新做大節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)”。

　　自2008年起，中冶北方開始傾力打造環(huán)保產(chǎn)業(yè)板塊，靠自身傳統(tǒng)優(yōu)勢積極開拓燒結、球團煙氣治理業(yè)務市場。他們通過實踐與調(diào)研多種煙氣治理技術，同時響應國家環(huán)保政策，推陳出新，選擇最為先進的活性焦煙氣綜合治理技術，作為中冶北方進軍冶金工業(yè)節(jié)能環(huán)保市場的一把“利刃”。

　　披荊斬棘 探索前行

　　中冶北方依托幾十年的燒結、球團工程設計經(jīng)驗，發(fā)揮其在冶金工業(yè)鐵前領域龍頭地位的優(yōu)勢，銳意進取，立足于成為燒結、球團煙氣治理行業(yè)的領軍企業(yè)。

　　近年來，中冶北方經(jīng)過全面的市場調(diào)研和多方實地考察，明確活性焦煙氣凈綜合治理技術是目前凈化燒結、球團煙氣的最佳、最有效途徑，并迅速找準市場定位。

　　2014年6月，中冶北方邁出堅定的第一步：與聯(lián)峰公司簽訂了國內(nèi)首個鋼鐵行業(yè)活性焦燒結煙氣治理總承包項目——聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司2號450㎡燒結機活性焦煙氣凈化工程合同。這是鋼鐵燒結領域第一次工業(yè)化應用具有完全自主知識產(chǎn)權、設備全部國產(chǎn)化的活性焦煙氣綜合治理技術。第一次技術集成、第一次工程設計，在第一次的道路上從來都是荊棘叢生。但是，中冶北方人前進的腳步不會因荊棘而駐足不前。窮且益堅、苦心孤詣，中冶北方克服了既無設計樣本又無類似工程建設經(jīng)驗等困難，僅歷時10個月就完成了該項工程的設計、建設及調(diào)試。

　　2015年4月30日，聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司2號450㎡燒結機活性焦煙氣凈化工程成功投入運行。其新燒結機系統(tǒng)建成后減排效果顯著，每年可減少二氧化硫排放9210噸、粉塵排放670噸、氮氧化物排放1758噸，生產(chǎn)濃硫酸1.5萬噸，每年減少向大氣中排放33.6億標準立方米燒結煙氣。

　　與全套引進的活性炭脫硫脫硝系統(tǒng)相比，國產(chǎn)化的活性焦煙氣凈化系統(tǒng)建設投資節(jié)省約50%，運行費用節(jié)省約10%。與其他煙氣凈化工藝相比較，活性焦凈化工藝可實現(xiàn)污染物的協(xié)同處理；產(chǎn)出的副產(chǎn)品為98%的濃硫酸，可用于鋼鐵企業(yè)軋鋼酸洗工序，有較高經(jīng)濟價值。同時，回收的碎焦粉可作為燃料使用；凈化過程中無廢水產(chǎn)生，無自產(chǎn)固體廢物；整體能耗較低；設備維護費用較低，運行維護方便。

　　2015年9月，日照鋼鐵有限公司2號600㎡燒結機煙氣脫硫工程順利投運。這是中冶北方繼聯(lián)峰鋼鐵燒結煙氣凈化項目后總承包建設的第二個活性焦燒結煙氣凈化工程，也是國內(nèi)已投運的最大的活性焦燒結煙氣凈化裝置。2016年7月，中冶北方總承包建設的第3套活性焦燒結煙氣凈化項目——營口振華物流有限公司600㎡燒結機煙氣脫硫工程投運。

　　厚積薄發(fā) 篤志前行

　　目前，中冶北方已成為在國內(nèi)總承包建設投運項目最多、工程經(jīng)驗最豐富的活性焦燒結煙氣凈化工程服務商。在磨礪中成長，在成長中進取。2016年初，一支具有豐富設計經(jīng)驗、調(diào)試經(jīng)驗，腳踏實地、勇于創(chuàng)新的環(huán)保專業(yè)隊伍——中冶北方環(huán)保技術工程公司正式建立。

　　中冶北方環(huán)保人志存高遠，在環(huán)保產(chǎn)業(yè)的道路上步履堅定、持續(xù)前行，認真總結以往工程經(jīng)驗，凝心聚力、潛心鉆研，針對吸附塔及再生塔結構、物料輸送系統(tǒng)等方面進行優(yōu)化，同時對制酸系統(tǒng)所產(chǎn)生的污染物——廢水進行治理技術集成研究。

　　2017年2月，中冶北方獲得河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司1號~4號燒結機工程配套活性焦煙氣凈化工程總承包項目合同。該項目是中冶北方總承包建設的第5個活性焦煙氣凈化項目。2018年1月，中冶北方與河南濟源鋼鐵（集團）有限公司簽訂300㎡燒結機節(jié)能環(huán)保改造工程總承包合同，在發(fā)展的道路上再進一步。該工程燒結系統(tǒng)與活性焦煙氣凈化系統(tǒng)協(xié)調(diào)設計，采用“先減量、后治理”的設計思路，燒結系統(tǒng)應用煙氣內(nèi)循環(huán)技術，將燒結機外排煙氣量減少20%，降低了活性焦裝置建設規(guī)模，節(jié)省了工程建設投資。同時，活性焦煙氣凈化系統(tǒng)增設煙道氣——氣換熱器，利用燒結煙氣的余熱產(chǎn)生熱水，循環(huán)利用，在有效控制進入吸附塔的煙氣溫度同時，確?；钚越瓜到y(tǒng)穩(wěn)定運行。

　　2018年7月，寧波鋼鐵有限公司430㎡燒結機活性焦煙氣凈化工程投運。該工程是中冶北方在國有大型鋼鐵企業(yè)總承包建設的第一套活性焦煙氣凈化裝置，其技術指標、裝備水平更為優(yōu)異。該工程配套的國內(nèi)首套活性焦煙氣凈化廢水處理系統(tǒng)，開創(chuàng)了國內(nèi)綜合處理燒結脫硫廢水的先河。

　　2016年11月，中冶北方的活性焦煙氣凈化工藝及設備通過中國冶金科工集團有限公司成果鑒定，鑒定意見為“達到國內(nèi)領先水平”。2017年8月，中冶北方活性焦燒結煙氣綜合治理技術獲得冶金科學技術獎三等獎。

　　櫛風沐雨 砥礪前行

　　2018年初，國家再推環(huán)保新政策，燒結、球團煙氣超低排放標準應時而出，中冶北方再次面臨環(huán)保市場的新挑戰(zhàn)。蜀道雖難，也懼強而有力的攀爬者。

　　2018年7月，在充分的技術準備前提下，中冶北方與聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司簽訂300㎡燒結機和1號450㎡燒結機煙氣凈化系統(tǒng)升級改造工程兩個總承包項目，這兩個項污染物排放指標均采用超低排放標準。2018年10月，中冶北方再接再厲，獲得第3套采用超低排放標準建設的活性焦煙氣凈化項目合同——安徽首礦大昌金屬材料有限公司2×240㎡燒結機煙氣超低排放項目。

　　又一個兩年過去了，活性焦煙氣綜合治理技術作為中冶北方環(huán)保產(chǎn)業(yè)的扛鼎之作，劍指燒結、球團煙氣治理領域，設計技術日趨成熟，技術水平行業(yè)領先?！皩殑︿h從磨礪出”，回顧走過的路程，有風雨兼程，亦有虹銷雨霽，中冶北方環(huán)保人始終秉承求實創(chuàng)新、刻苦鉆研的敬業(yè)精神，在煙氣治理之路上昂首前行、腳步堅實。

　　《中國冶金報》（2019年07月11日 04版四版）